Ekstrüder

▏ ▏ ▏ Vedio

▏bazik kavramlar

Plastik ekstrüder, 100 yıldan fazla bir gelişmeden sonra, orijinal tek vidalı ikiz vidadan, çoklu vidadan ve hatta vida ve diğer modellerden türetilmiştir. Genellikle çeşitli plastik ürünlerin üretimi için çeşitli plastik ekstrüzyon kalıplama üretim hatları oluşturmak için çeşitli plastik kalıplama yardımcı makineleri (boru, film, tutma malzemesi, monofilament, düz tel, ambalaj kayışı, ekstrüzyon örgü, ekstrüzyon örgü, ekstrüzyon örgüsü, malzeme, profil, granülasyon, kablo kaplama ve diğer şekillendirme makineleri) ile eşleştirilir.

▏system kompozisyonu

Plastik ekstrüder olan ekstrüderin ana makinesi esas olarak üç bölümden oluşur: ekstrüzyon sistemi, şanzıman sistemi ve ısıtma ve soğutma sistemi.

1. Ekstrüzyon sistemi: Vida, namlu, hazne, kafa ve küf dahil. Plastik hammadde, ekstrüzyon sistemi boyunca düzgün bir eriyik haline getirilir ve vidanın sürekli ekstrüzyonu altında baştan ekstrüde edilir.

Vida: Yüksek mukavemetli korozyona dirençli alaşımlı çelikten yapılmış ekstrüdürün uygulama aralığı ve verimliliği ile doğrudan ilişkili ekstrüderin en önemli bileşeni.

Namlu: Yüksek ısı direnci, yüksek basınç dayanımı, güçlü aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, korozyona dirençli veya kompozit çelikten yapılır, alaşım çelik ile kaplı, plastik ezme, yumuşatma, eritme, plastikleştirme, egzoz ve sıkıştırma ve şekillendirme sistemine kauçuk malzemenin sürekli düzgün bir şekilde iletilmesi.

Hopper: Altta malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için bir kesme cihazı ile donatılmıştır; Yan bir görüntüleme deliği ve bir kalibrasyon ölçüm cihazı ile donatılmıştır.

Kafa ve Kalıp: Kafa, oluşturma kalıbı ile donatılmış alaşım çelik iç kol ve karbon çelik ceketten oluşur. Kafanın rolü, plastik eriyenin dönen hareketini kalıpta eşit ve pürüzsüz bir şekilde paralel bir doğrusal harekete dönüştürmek ve plastiği gerekli kalıplama basıncıyla vermektir.

2. Şanzıman Sistemi: Tahrik Vidası, Ekstrüzyon İşleminde Tedarik Vidası, genellikle motor, redüktör ve yataklardan oluşan tork ve hız gerektirir.

3. Isıtma ve Soğutma Sistemi: Isıtma cihazı, plastik hammaddelerin işlem çalışması için gereken sıcaklığa ısıtılmasını sağlamak için bir termoregülatör veya termokupl tarafından sıcaklık kontrol edilir ve izlenir; Soğutma cihazı, yüksek sıcaklık nedeniyle plastiği şekillendirmedeki ayrışmayı, kavurmayı veya zorluktan kaçınmak için vida dönüşünün kesme sürtünmesinin ürettiği aşırı ısıyı ortadan kaldırmak için kullanılır.

▏ sınıflandırma

Plastik ekstrüderler farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir:

1. Vida sayısına göre: tek vida ekstrüder, ikiz vidalı ekstrüder ve çok vidalı ekstrüder olarak bölünebilir.

Tek vidalı ekstrüder: Genel olarak kullanılır, genel malzemelerin ekstrüzyon işlenmesi için uygundur.

İkiz vidalı ekstrüder: Plastik ve karışımların zayıf termal stabilitesinin işlenmesinde, toz işleme için uygun, toz işleme için uygun, daha iyi karıştırma, egzoz, reaksiyon ve kendi kendini temizleme fonksiyonları ile iyi besleme özellikleri daha avantajlıdır.

Multics ekstrüderler: zayıf termal stabilite ile karışımların daha kolay işlenmesi için ikiz vidalı ekstrüderler temelinde geliştirildi.

2. Vida çalışma hızına göre: sıradan ekstrüder (100R/dk'ın altındaki hız) ve ultra yüksek hız ekstrüder (300 ~ 1500r/dk) olarak bölünebilir.

3. Montaj yapısına göre: integral ekstrüder ve ayrı ekstrüder olarak bölünebilir.

4. Vida alanı pozisyonuna göre: yatay ekstrüder ve dikey ekstrüder olarak bölünebilir.

5. Bir vida olup olmadığına göre: Vidalı ekstrüder ve piston ekstrüderine bölünebilir.

▏ Çalışma prensibi

Plastik ekstrüder, sert bir plastik tel (ABS veya PLA gibi) ısıtma kafasının pirinç memesine step motorunun tel besleme çarkından besleyerek çalışır. Nozul bir ısıtma odasına sahiptir ve kabloyu önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtmak için bir ısıtma direnci ile bağlanır (örneğin, PLA'nın işleme sıcaklığı 170 ° C ~ 230 ° C'dir ve ABS'nin erime sıcaklığı 217 ° C ~ 237 ° C'dir). Malzeme teli ısıtıldıktan ve eritildikten sonra, step motorunun dönüşü, daha sonraki sınırsız malzeme telini öne doğru iter ve erimiş malzeme teli ekstrüzyon işlemini tamamlamak için itilir.

▏ Uygulama Materyalleri

Plastik ekstrüderler, iyi termoplastik ve işleme özelliklerine sahip PVC, PE, ABS, PA vb.

▏Product Uygulama alanı

Plastik ekstrüder ürünleri birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır: gibi:

1. İnşaat endüstrisi: Kapılar ve pencereler gibi yapı malzemeleri üretmek için kullanılır.

2. Otomotiv Endüstrisi: Araba su tankı, alet kutusu, araba yakıt deposu, ışıklık kılavuz rayı ve diğer parçalar üretmek için kullanılır.

3. Boru Hattı Endüstrisi: Su temini borusu, gaz borusu, drenaj borusu, güç gövdesi ve diğer boru hattı ürünlerinin üretimi için kullanılır.

4. Günlük Yaşam: Lambalar, Buzdolabı İçi Boş Kafes Kurulu, cep telefonu filmi, bagaj, plastik şişeler, oyuncaklar ve diğer günlük malzemelerin üretimi için kullanılır.

5. Tıp Endüstrisi: Bazı tıbbi cihazlar için parça üretmek için kullanılır.

Ek olarak, yol bariyerleri de plastik ekstrüzyon mekanizmalarından yapılmıştır.

▏ Ana özellikler

1. Kolay çalışma: Plastik ekstrüder otomatik üretim, daha basit operasyon, daha yüksek verimlilik ve istikrarlı kalite elde edebilir.

2. Çok çeşitli uygulamalar: Plastik, kauçuk, kompozit malzeme işleme, plastik renklendirme, karıştırma, granülasyon, plastik harmanlama modifikasyonu ve diğer alanlarda kullanılabilir.

3. Daha az yatırım ve hızlı etki: Basit ekipman, düşük yatırım maliyeti, seri üretime uygun, hızlı etki.

Çevre Koruması ve Enerji Tasarrufu Avantajları

Modern plastik ekstrüder tasarımı, önemli çevre koruması ve enerji tasarrufu avantajları ile gelişmiş. Örneğin, dahil olan dişli iletimi düşük gürültü, pürüzsüz çalışma, büyük taşıma kapasitesi ve uzun ömür özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda, enerji tüketimi, enerji tasarrufu ve çevre korumasının modern üretim gereksinimleri doğrultusunda düşüktür. Buna ek olarak, ekstrüzyon parametrelerini ve kesme yöntemlerini tam olarak kontrol ederek, üretim sürecindeki atık üretimi azaltılabilir ve kaynaklar geri dönüştürülebilir.