چھوٹی پائپ تار اور کیبل بیلٹ آف مشین کو روکیں

کرشن فریم بنانا

60 × 80 ملی میٹر مربع ٹیوب

1. ایل ٹی میکانزم بنیں: مشین کی بنیادی خصوصیت اس کا بیلٹ سسٹم ہے ، جس میں دو یا زیادہ متوازی بیلٹ سے لیس کیا جاسکتا ہے جو ایکسٹروڈڈ مادے کو گرفت میں لے جاتا ہے ، جس سے مصنوع کو ایکسٹروڈر ڈائی سے دور کرنے کے لئے کنٹرول تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔

2. اسپیڈ کنٹرول: مشین ہولنگ کی رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے ، جس سے اخراج کی رفتار سے مماثل ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد اس کی سالمیت کو بڑھاتا ، خراب نہیں ہوتا ہے یا کھو نہیں جاتا ہے۔ مستقل مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ بہت ضروری ہیں۔

3. تناؤ ایڈجسٹمنٹ: مشین میں اکثر بیلٹوں پر تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار شامل ہوتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مادے کی ضرورت سے زیادہ کھینچنے یا کمپریشن سے بچنے کے لئے پل کی صحیح مقدار کا اطلاق ہوتا ہے۔

4. کولنگ یا پانی کے غسل کا انضمام: کچھ مواد جیسے پلاسٹک یا ربڑ کے ل the ، بیلٹ ہولنگ مشین کو ٹھنڈا کرنے یا پانی کے غسل کے نظام کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے تاکہ اس کو اخراج کے بعد مادے کو مستحکم کیا جاسکے ، اس سے یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی شکل اور مستقل مزاجی برقرار رہتی ہے۔

5. کاٹنے یا سمیٹنے کا طریقہ کار: بہت سے بیلٹ کو روکنے والی مشینوں میں خودکار کاٹنے والے یونٹ یا سمیٹنے والے یونٹ شامل ہیں تاکہ پیداواری عمل میں اگلے مرحلے کے لئے مواد تیار کیا جاسکے ، جیسے کوئیلنگ ، لمبائی کاٹنے ، یا اسپلوں پر سمیٹنا۔

6. ایڈجسٹ اونچائی اور پوزیشننگ: بیلٹ ہولنگ مشین کی اونچائی اور پوزیشننگ کو اکثر مختلف اخراج لائنوں یا مصنوع کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کی ایک حد تک ورسٹائل بن جاتا ہے۔

7. آٹومیشن اور مانیٹرنگ: ایڈوانسڈ بیلٹ ہولنگ مشینوں کی خصوصیت آٹومیشن سسٹم کی خصوصیت ، تناؤ اور دیگر پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں ، آپریشنل کارکردگی اور مستقل مزاجی میں بہتری لانے کے ل .۔

1. بیلٹ: مشین کا بنیادی عنصر جو ایکسٹروڈڈ مواد سے رابطہ کرتا ہے اور کھینچتا ہے۔ یہ بیلٹ پائیدار مواد جیسے ربڑ ، پولیوریتھین ، یا تانے بانے سے بنی ہیں ، جو اس مواد کو بند کرنے والے مواد کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. ڈرائیو سسٹم: اس میں موٹریں ، پلیاں اور گیئر شامل ہیں جو بیلٹ کو منتقل کرنے اور مطلوبہ رفتار سے مواد کو روکنے کے لئے ضروری طاقت اور ٹارک مہیا کرتے ہیں۔

3. تناؤ کا نظام: نیومیٹک یا موسم بہار سے لدے یونٹ جیسے میکانزم جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بیلٹ مادے میں کھینچنے یا سست روی کو روکنے کے لئے طاقت کی صحیح مقدار کا اطلاق کرتے ہیں۔

4. ہدایت نامہ اور رولرس: یہ یقینی بناتے ہیں کہ بے نقاب مواد آسانی سے حرکت کرتا ہے اور اس کو جوڑتا رہتا ہے کیونکہ اسے مشین کے ذریعے کھینچا جاتا ہے ، جس سے مروڑنے یا ناہموار تناؤ کو روکتا ہے۔

5. کولنگ/واٹر سسٹم: کچھ مشینیں ٹھنڈک کے طریقہ کار کے ساتھ مربوط ہوتی ہیں ، جیسے پانی کے ٹینکوں یا ایئر کولنگ یونٹوں کو ، ایکسٹروڈر کو چھوڑنے کے بعد بے نقاب مواد کو مستحکم کرنے کے لئے۔

6. کاٹنے/کوئیلنگ میکانزم: خود بخود خارج ہونے والے مواد کو لمبائی میں کاٹنے یا مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے ل qu کوئیلنگ کے لئے ایک نظام۔

7. کنٹرول پینل: صارف انٹرفیس جو آپریٹرز کو آپریشنل پیرامیٹرز جیسے رفتار ، تناؤ اور درجہ حرارت کو ترتیب دینے اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

able کیبل مینوفیکچرنگ: بجلی کی کیبلز کی تیاری میں ، بیلٹ ہولنگ آف مشین مناسب ٹھنڈک اور تشکیل کے ل consistent مستقل رفتار سے باہر کی تار یا کیبل کو کھینچنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔

• پلاسٹک اور ربڑ کے پروفائلز: پلاسٹک کے پائپوں ، نلیاں ، اور ربڑ کے پروفائلز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں مصنوعات کو صحیح جہتوں کو برقرار رکھنے اور اس کی تپش نہ لگانے کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

• فلم اور شیٹ کا اخراج: پلاسٹک کی چادروں یا فلموں کی مسلسل پروڈکشن کے لئے ، بیلٹ آف مشین کو ٹھنڈا کرنے والے زون کے ذریعے مادے کو کھینچتا ہے ، یکساں موٹائی کو یقینی بناتا ہے اور سیگنگ کو روکتا ہے۔

• لکڑی کے پلاسٹک کمپوزٹ (ڈبلیو پی سی): ڈبلیو پی سی مواد کی تیاری میں ، جہاں پلاسٹک اور لکڑی کے ریشوں کو مستقل پروفائلز میں نکالا جاتا ہے ، مشین مناسب سیدھ اور شکل کو برقرار رکھنے کے لئے ایکسٹراڈڈ پروفائلز کو کھینچتی ہے۔

1. مستقل تناؤ کا کنٹرول: بیلٹ ہولنگ مشین کو یقینی بناتا ہے کہ مستقل تناؤ کے ساتھ باہر نکالے گئے مواد کو کھینچ لیا جائے ، جو مطلوبہ مصنوعات کے معیار اور طول و عرض کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔

2. لچک: یہ مشینیں ورسٹائل ہیں اور مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہیں ، جن میں پلاسٹک ، ربڑ اور کمپوزٹ شامل ہیں ، جس سے وہ مختلف صنعتوں کے لئے موزوں ہیں۔

3. بہتر مصنوعات کے معیار: تناؤ کی صحیح مقدار کو لاگو کرنے اور رفتار کو کنٹرول کرنے سے ، مشین کم سے کم نقائص یا مسخ کے ساتھ اعلی معیار ، یکساں مصنوعات تیار کرنے میں مدد کرتی ہے۔

4. کارکردگی میں اضافہ: آٹومیشن اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو کم کرتی ہے اور اخراج کے عمل کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

5. جگہ کی بچت: مشین کا کمپیکٹ ڈیزائن ضرورت سے زیادہ فرش کی جگہ کی ضرورت کے بغیر موجودہ اخراج لائنوں میں انضمام کی اجازت دیتا ہے۔