پلاسٹک گرانولیشن پروڈکشن لائن ایک ایسا عمل ہے جس میں فضلہ پلاسٹک کو گرم پروسیسنگ ، پگھلنے ، اضافی اور دیگر عملوں کو شامل کرنے کے ذریعے دانے دار قابل تجدید خام مال میں کارروائی کی جاتی ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت کچرے کے پلاسٹک کو پگھلایا جائے ، اور پھر فلٹریشن ، کولنگ ، دانے دار اور دیگر مراحل کے ذریعے اور آخر کار قابل تجدید پلاسٹک کے ذرات حاصل کریں۔
پلاسٹک گرانولیشن پروڈکشن لائن کے اہم سامان میں شامل ہیں:
ہائی مکسر: مختلف قسم کے پلاسٹک کے خام مال اور اضافے کو ملانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
مکسر: پلاسٹک کے خام مال کی مزید اختلاط اور پلاسٹکائزنگ۔
خودکار کھانا کھلانے والے ہوپر: خام مال کی مستقل فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے خودکار کھانا کھلانے کا نظام۔
گرینولیٹر: پگھلا ہوا پلاسٹک کو سٹرپس میں نکال دیتا ہے۔
سینٹرفیوگل طوفان ، ڈسٹری بیوشن اسکرین: پلاسٹک کے ذرات کو ٹھنڈا کرنے اور الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اسٹوریج بالٹی: تیار پلاسٹک کے ذرات کا اسٹوریج۔
دانے کے کئی عام طریقے ہیں:
جڑواں سکرو گرانولیشن: جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعے ، پلاسٹک کو ذرات حاصل کرنے کے لئے بیرل میں سیدھی لائن میں منتقل کیا جاتا ہے۔
ایئر ٹھنڈا دانے دار: مواد کو مشین کے سر کے ڈائی ہول سے نکالا جاتا ہے اور ایک پٹی میں کھینچا جاتا ہے ، جسے ایئر ٹھنڈا آلہ کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر دانے دار ہوتا ہے۔
واٹر ٹھنڈا دانے دار: مواد کو مشین کے سر کے ڈائی ہول سے نکالا جاتا ہے اور اسے ایک پٹی میں کھینچ لیا جاتا ہے ، اور پھر سنک میں ٹھنڈا ہونے کے بعد اناج میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
سپرے دانے دار: پگھلے ہوئے پولیمر کو مرنے سے نکالنے کے بعد ، اس کو تیز رفتار گھومنے والی پیلیٹنگ چاقو کے ذریعہ چھوٹے ذرات میں کاٹا جاتا ہے ، جسے پھر پھینک دیا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
پانی کی پٹی دانے دار: مادے کو سڑنا کے منہ سے سٹرپس میں نکالا جاتا ہے ، اور پھر سنک کے ذریعے ٹھنڈا ہونے کے بعد ذرات میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
پلاسٹک گرانولیشن پروڈکشن لائن کے پیداواری عمل میں عام طور پر مندرجہ ذیل لنکس شامل ہیں:
چھانٹنا: نجاست کو دور کرنے کے لئے فضلہ پلاسٹک کو چھانٹنا اور صفائی کرنا۔
کرشنگ: مشینری کو کچل کر فضلہ پلاسٹک چھوٹے ٹکڑوں میں توڑا جاتا ہے۔
صفائی: تیل اور نجاست کو دور کرنے کے لئے ٹوٹے ہوئے پلاسٹک کو صاف کریں۔
اختلاط: اسٹیبلائزر ، چکنا کرنے والا ، ترمیم کنندہ اور دیگر اضافی چیزیں شامل کرنا ، اختلاط۔
اخراج دانے دار: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو گرینولیٹر کے ذریعہ سٹرپس میں نکالا جاتا ہے۔
پٹی کولنگ: پلاسٹک کی پٹی کو سنک یا دوسرے کولنگ ڈیوائس سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
سلائسنگ: پلاسٹک کی ٹھنڈی پٹی کو چھروں میں کاٹ دیں۔
علاج کے بعد کی پیکیجنگ: دھات کی نجاست کو ہٹانا ، درجہ بندی اور گریڈنگ پیکیجنگ۔
پلاسٹک پیلیٹائزنگ گرانولیشن پروڈکشن لائنوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، بشمول:
پیکیجنگ انڈسٹری: مختلف پیکیجنگ مواد تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے پلاسٹک کے تھیلے ، پلاسٹک کی بوتلیں وغیرہ۔
تعمیراتی صنعت: پائپ ، دروازے اور کھڑکیوں اور دیگر عمارت سازی کے سامان تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: آٹوموٹو داخلہ حصوں ، اجزاء ، وغیرہ کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹرانک اور الیکٹریکل انڈسٹری: تار اور کیبل ، الیکٹریکل شیل ، وغیرہ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے پلاسٹک گرانولیشن پروڈکشن لائن کی بحالی ایک اہم لنک ہے ، بنیادی طور پر یہ شامل ہے:
روزانہ کی بحالی: سامان کو باقاعدگی سے صاف کریں ، چکنا کرنے والے تیل کی جانچ پڑتال کریں اور بھریں ، ڈھیلے گری دار میوے کو سخت کریں ، وغیرہ۔
باقاعدگی سے معائنہ: ان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے سامان کے اہم اجزاء ، جیسے بیرنگ ، موٹرز وغیرہ کا باقاعدہ معائنہ۔
باقاعدگی سے متبادل: شدید پہنے ہوئے حصوں کی باقاعدگی سے تبدیلی ، جیسے بیرنگ ، فلٹرز ، وغیرہ۔
شٹ ڈاون پروٹیکشن: جب ایک طویل وقت کے لئے سامان بند کردیا جاتا ہے تو ، اینٹی رسٹ اور اینٹی آلودگی کے اقدامات کیے جاتے ہیں۔
پلاسٹک گرانولیشن پروڈکشن لائن میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
آٹومیشن کی اعلی ڈگری: آلات اعلی درجے کی کنٹرول سسٹم ، اعلی ڈگری آٹومیشن ، آسان اور آسان آپریشن کو اپناتا ہے۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی: پروڈکشن لائن مسلسل پیداوار اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرسکتی ہے۔
مستحکم مصنوعات کا معیار: عین مطابق اخراج اور کاٹنے کے عمل کے ذریعے ، مصنوعات کا معیار مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔
ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت: توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لئے جدید ٹھنڈک اور دھول کو ہٹانے والے آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔
مارکیٹ میں پلاسٹک گرانولیشن پروڈکشن لائن بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، ماحولیاتی آگاہی کی بہتری اور وسائل کی بڑھتی ہوئی تناؤ کے ساتھ ، فضلہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ ایک اہم رجحان بن گئی ہے۔ پلاسٹک گرانولیشن پروڈکشن لائن نہ صرف پلاسٹک کے فضلہ کے وسائل کے استعمال کو فروغ دیتی ہے ، بلکہ سرکلر معیشت کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے۔ فضلہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کرکے ، اس سے مقامی پلاسٹک کے انحصار اور استحصال کو کم کیا جاتا ہے ، وسائل کی کھپت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے ، اور ماحولیاتی اور معاشی فوائد کے اہم فوائد ہیں۔