پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے تاکہ پوری پیداوار کے عمل کو ہموار عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔ اہم اجزاء میں شامل ہیں:
کنٹرول سسٹم: مجموعی طور پر پیداوار کے عمل کے کنٹرول اور نظام الاوقات کے لئے ذمہ دار ہے۔
ایکسٹروڈر: ٹیوبوں میں خام مال کو پگھلنے اور نکالنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
ہیڈ: ایکسٹروڈر کا اختتام ، ٹیوب بنانے کے لئے ذمہ دار ہے۔
اسٹائلنگ کولنگ سسٹم: مستحکم سائز اور شکل کو یقینی بنانے کے لئے کولنگ اور اسٹائل پائپ۔
کرشن مشین: پروڈکشن لائن کے تسلسل کو یقینی بنانے کے لئے ٹھنڈے ہوئے پائپ کو مسلسل کھینچیں۔
آلہ کاٹنے: مطلوبہ لمبائی تک ٹیوب کاٹ دیں۔
جھکاؤ والا ریک: کٹ پائپ اتارنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پیئ (پولی تھیلین) پائپ پروڈکشن لائن میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
انوکھا ڈھانچہ: آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، آسان آپریشن ، مستحکم اور قابل اعتماد مسلسل پیداوار۔
اعلی کارکردگی کا اخراج: پانی کی جیکٹ ٹھنڈک کے ساتھ ، پیئ اعلی کارکردگی کا سکرو اور سلاٹڈ بیرل ، پہنچانے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
ہائی ٹارک عمودی گیئر باکس: موثر اخراج کے استحکام کو یقینی بنائیں۔
اعلی صحت سے متعلق کنٹرول: پائپ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے ڈبل چیمبر ویکیوم سائزنگ ٹکنالوجی اور سپرے کولنگ واٹر ٹینک کا استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی معیار کا مواد: تیار کردہ پائپ میں اعتدال پسند سختی ، طاقت ، اور اچھی لچک ، رینگنا مزاحمت ، ماحولیاتی تناؤ کریکنگ مزاحمت اور گرم پگھل کارکردگی ہے۔
پیویسی پائپ پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ میں شامل ہیں:
خام مال اختلاط: پیویسی اسٹیبلائزر ، پلاسٹائزر ، اینٹی آکسیڈینٹ اور دیگر معاون مواد کو تناسب میں تیز رفتار مکسر میں شامل کیا جاتا ہے ، اور حرارت کے بعد 40-50 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
ایکسٹروڈر حصہ: مقداری کھانا کھلانے والے آلے کے ذریعہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اخراج اور کھانا کھلانے کی مقدار کی مقدار مماثل ہے ، سکرو پیویسی مرکب کو پلاسٹکائز کرے گا اور اسے سر پر دھکیل دے گا۔
اخراج ڈائی: پائپ تشکیل دینے کا کلیدی جزو ، پگھلا ہوا پیویسی کو ٹیوب کی شکل میں نکالیں۔
ویکیوم کی تشکیل والے پانی کے ٹینک: پائپوں کی تشکیل اور ٹھنڈک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کرشن مشین: سر سے ٹھنڈے اور سخت پائپ کو مستقل اور خود بخود آگے بڑھاتا ہے۔
کاٹنے والی مشین: مطلوبہ لمبائی کے مطابق پائپ کو خود بخود کاٹ دیں ، اور کاروبار میں تاخیر کریں۔
جھکاؤ والا ریک: کٹ پائپ اتارنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پلاسٹک پی سی/پی ای ٹی جی/پی ایم ایم اے عین مطابق پائپ اخراج لائن بنیادی طور پر خام مال کی فراہمی کے نظام ، ایکسٹروڈر ، مولڈ ، کولنگ ڈیوائس ، کرشن کاٹنے کا نظام اور خودکار کنٹرول سسٹم اور دیگر بنیادی سامان پر مشتمل ہے۔ پروڈکشن لائن میں موجود سامان اعلی معیار کے شفاف پائپ تیار کرنے کے لئے خام مال کو پگھلنے ، نکالنے ، ٹھنڈا کرنے ، کھینچنے اور کاٹنے کے لئے عین مطابق کام کرتا ہے۔
پلاسٹک ٹی پی ای/پیئ بھرنے تکیا کور ایکسٹروژن لائن ایک خصوصی پروڈکشن سسٹم ہے جو تکیا کور تیار کرنے کے لئے ٹی پی ای (تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر) اور پیئ (پولیٹیلین) مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔
پی پی/پی ایل اے اسٹرا ایکسٹروژن لائن پولی پروپلین (پی پی) اور پولی لیکٹک ایسڈ (پی ایل اے) کے تنکے کی تیاری کے لئے وقف کردہ سامان کا ایک مجموعہ ہے۔ لائن میں اعلی معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے موثر اخراج ٹکنالوجی ، صحت سے متعلق مولڈ ڈیزائن اور خودکار کنٹرول سسٹم کو یکجا کیا گیا ہے۔ پی پی/پی ایل اے اسٹرا ایکسٹروژن پروڈکشن لائن کیٹرنگ ، مشروبات ، طبی ، کنبہ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ماحولیاتی تحفظ اور صحت کی طرف لوگوں کی توجہ کے ساتھ ، پی ایل اے کے تنکے ان کی کمی کے لئے پسند کرتے ہیں ، اور مارکیٹ کی طلب میں اضافہ ہورہا ہے۔
پلاسٹک کے مختلف قسم کے پائپ ہیں ، بنیادی طور پر یہ شامل ہیں:
پی پی (پولی پروپلین): گھریلو ایپلائینسز ، بھاپ ، کیمیائی ، تعمیرات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے انجیکشن مولڈڈ مصنوعات ، فلمیں ، پائپ وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پیویسی (پولی وینائل کلورائد): تیزاب اور الکلی مزاحمت کے ساتھ پلیٹیں ، پائپ ، اسٹوریج ٹینک وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، نالیوں اور نکاسی آب میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے ، پانی کی فراہمی اور نکاسی آب ، پاور کیبل بچھانے میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پیئ (پولی تھیلین): فلم ، تار اور کیبل میان ، پائپ ، وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، جو زراعت ، پیکیجنگ ، الیکٹرانک آلات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پروڈکشن لائن کے تکنیکی پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
پائپ قطر کی حد: 16 ملی میٹر -800 ملی میٹر ، کسٹمر کی خصوصی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
ایکسٹروڈر پاور: پیداوار کی رفتار اور پائپ کی وضاحتوں پر منحصر ہے ، طاقت 32 کلو واٹ -150 کلو واٹ کے درمیان ہے۔
اخراج کی گنجائش: ایکسٹروڈر ماڈل نمبر اور مختلف خام مال کے مطابق ، اخراج کی گنجائش 30 کلوگرام / H-400 کلوگرام / گھنٹہ کے درمیان ہے۔
پیداوار کی رفتار: 100m/منٹ یا اس سے زیادہ تک۔
پلاسٹک کے پائپوں میں طرح طرح کی عمدہ خصوصیات ہیں:
پیئ پائپ: اعتدال پسند سختی ، طاقت ، اور اچھی لچک ، رینگنا مزاحمت ، ماحولیاتی تناؤ کریکنگ مزاحمت اور گرم پگھل کارکردگی۔
پیویسی پائپ: تیزاب اور الکالی مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اچھی بجلی کی موصلیت ، کم نرمی کا درجہ حرارت ، 80 ℃ سے نیچے استعمال کرنے تک محدود ہے۔
پی پی پائپ: بو کے بغیر ، بے ذائقہ ، غیر زہریلا ، اچھی گرمی کی مزاحمت ، اچھی کیمیائی استحکام اور اسی طرح کی۔
پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن عام غلطیوں میں شامل ہیں:
کھردری سطح: عمل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو کم کریں ، چیک کریں کہ آیا آبی گزرگاہ بلاک ہے یا نہیں۔
اندرونی جِٹر رنگ: سائز کی آستین کے پانی کے خارج ہونے والے مادہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پانی کا خارج ہونے والا مادہ یکساں ہے ، اور چیک کریں کہ آیا ویکیوم گاسکیٹ بہت تنگ ہے یا نہیں۔
کوئی خلا نہیں: چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ کا inlet مسدود ہے اور کیا ویکیوم پمپ عام طور پر کام کرتا ہے۔
پائپ کی دیوار کی ناہموار موٹائی: سڑنا کی دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں ، ویکیوم سیٹنگ مشین کا زاویہ اور سپرے باکس میں نوزل کو ایڈجسٹ کریں۔
1. باقاعدہ معائنہ: پروڈکشن لائن پر مختلف اجزاء کا باقاعدہ معائنہ ، جس میں ایکسٹروڈر ، ہیڈ ، اسٹائلنگ کولنگ سسٹم ، ٹریکٹر اور کاٹنے والا آلہ وغیرہ شامل ہیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اچھی حالت میں ہیں۔
2. صفائی اور چکنا کرنا: پیداوار لائن پر دھول اور داغوں کو باقاعدگی سے صاف کریں ، اور ان حصوں کو چکنا کریں جن کو پہننے اور ناکامی کو کم کرنے کے لئے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
3. پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: سنجیدہ لباس والے حصوں کے لئے ، جیسے سکرو ، سر کا سڑنا ، وغیرہ ، اس کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے تاکہ پیداوار کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچیں۔
4. عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: پیداوار کی اصل صورتحال کے مطابق ، مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، بروقت عمل کے پیرامیٹرز ، جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار ، وغیرہ کو ایڈجسٹ کریں۔
1. عملے کی تربیت: پروڈکشن لائن آپریٹرز کی باقاعدہ تربیت ان کی آپریشنل مہارت اور حفاظت سے آگاہی کو بہتر بنانے اور پیداوار پر انسانی عوامل کے اثرات کو کم کرنے کے لئے۔
2. معیاری آپریشن: پروڈکشن لائن کے آپریشن کے طریقہ کار کو تشکیل دیں اور سختی سے اس پر عمل درآمد کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریٹرز غلط عمل اور غیر قانونی کارروائی سے بچنے کے طریقہ کار کے مطابق کام کریں۔
3. ہینڈ اوور سسٹم: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایک صوتی ہینڈ اوور سسٹم قائم کریں کہ ہینڈ اوور کے وقت پروڈکشن لائن اچھی حالت میں ہو ، جبکہ پیداوار کی صورتحال اور سامان کی حیثیت کو ریکارڈ کیا جائے۔
1۔ حفاظت کی پیداوار: حفاظت کی پیداوار کے انتظام کو مضبوط بنائیں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروڈکشن لائن پر سامان اور سہولیات حفاظتی معیارات پر پورا اتریں ، اور آپریٹرز حادثات سے بچنے کے لئے حفاظتی حفاظتی سامان پہنتے ہیں۔
2. ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات: ماحولیات اور ملازمین کی صحت کی حفاظت کے ل production پیداوار کے عمل میں فضلہ گیس ، فضلہ کے پانی ، فضلہ کی باقیات اور دیگر آلودگیوں کے اخراج کو کم کرنے کے لئے موثر اقدامات کریں۔
سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی اور مارکیٹ کی مستقل تبدیلیوں کے ساتھ ، پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائنیں بھی مستقل طور پر ترقی اور بہتری آرہی ہیں۔ مستقبل میں ، ہماری پروڈکشن لائنیں زیادہ ذہین ، خودکار اور ماحولیاتی لحاظ سے دوستانہ ہوں گی۔ ایک ہی وقت میں ، مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل we ، ہم پائپ پروڈکشن لائن آلات کی مزید اقسام اور وضاحتیں فراہم کریں گے۔