پلاسٹک چھرروں کی تیاری کے لئے چھوٹی سی ایکسٹروڈر مشین

• کمپیکٹ ڈیزائن : اسپیس سیونگ ڈھانچہ ، لیبارٹری اور پائلٹ پیمانے کی پیداوار کے لئے مثالی۔

• صحت سے متعلق کنٹرول : مستقل اخراج کے معیار کے لئے اعلی درجے کا درجہ حرارت اور رفتار کنٹرول۔

• ورسٹائل مادی مطابقت : پی پی ، پیئ ، اے بی ایس ، پیویسی ، پی ای ٹی ، اور بائیوڈیگریڈیبل رال سمیت مختلف پلاسٹک مواد کی حمایت کرتا ہے۔

• صارف دوست انٹرفیس : آسان آپریشن اور نگرانی کے لئے بدیہی کنٹرول پینل۔

• توانائی سے موثر : اعلی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے کم بجلی کی کھپت۔

• حسب ضرورت کنفیگریشنز : مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کردہ سکرو ڈیزائن اور ڈائی ہیڈز۔

• آسان بحالی : پریشانی سے پاک آپریشن کے لئے آسان بے ترکیبی اور صفائی۔

لیبارٹری ریسرچ : پولیمر ٹیسٹنگ اور تشکیل کی ترقی کے لئے مثالی۔

پلاسٹک پیلٹ کی تیاری : چھوٹے بیچ کمپاؤنڈنگ اور رنگ ماسٹر بیچ کی تیاری کے لئے موزوں۔

مادی تجربہ : بائیوڈیگریڈ ایبل پلاسٹک اور اعلی کارکردگی والے مواد کی ترقی کے لئے مفید ہے۔

تعلیمی ادارے : پولیمر پروسیسنگ اور اخراج ٹیکنالوجیز میں طلباء کی تربیت۔

طبی اور خاص پلاسٹک کی پیداوار : میڈیکل گریڈ پلاسٹک کے اجزاء کی چھوٹے پیمانے پر پیداوار۔

• سکرو قطر : ان پٹ کی ضروریات کے مطابق 20 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر تک کی حدیں۔

• L/D تناسب (لمبائی سے قطر) : پروسیسنگ کی مختلف ضروریات کے لئے 10: 1 سے 30: 1 سے ایڈجسٹ۔

• درجہ حرارت زون : عین مطابق تھرمل کنٹرول کے لئے متعدد آزاد حرارتی زون۔

• سکرو میٹریل : استحکام اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی درجے کی نائٹریڈ اسٹیل۔

• کنٹرول سسٹم : ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ پی ایل سی یا ڈیجیٹل کنٹرول۔

1. مادی کھانا کھلانا : کچے پلاسٹک کے چھرے یا پاؤڈر ہوپر میں بھری ہوئی ہیں۔

1. پگھلنے اور اختلاط : واحد سکرو میکانزم آہستہ آہستہ پگھل جاتا ہے اور مواد کو ہم آہنگ کرتا ہے۔

1. ڈائی کے ذریعے اخراج : پگھلے ہوئے پلاسٹک کو اس کی شکل دینے پر مجبور کیا جاتا ہے۔

1. کولنگ اور استحکام : ہوا یا پانی کے حماموں کا استعمال کرتے ہوئے ایکسٹروڈیٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

1. کاٹنے اور پیلیٹائزنگ : حتمی مصنوع کو یکساں چھروں میں کاٹا جاتا ہے یا مطلوبہ شکلوں میں شکل دی جاتی ہے۔

1. جمع کرنے اور پیکیجنگ : تیار شدہ مصنوعات کو جمع ، معائنہ اور استعمال کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔

کیس 1: یونیورسٹی ریسرچ لیب

• چیلنج : عین مطابق درجہ حرارت پر قابو پانے کے ساتھ پولیمر ریسرچ کے لئے ایک قابل اعتماد ایکسٹروڈر کی ضرورت ہے۔

• حل : ملٹی زون ہیٹنگ کے ساتھ ایک اپنی مرضی کے مطابق چھوٹے سنگل سکرو ایکسٹروڈر کو انسٹال کیا۔

• نتیجہ : تکرار کرنے والے نتائج کے ساتھ اعلی معیار کے نمونے حاصل کیے ، تحقیق کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

کیس 2: بائیوڈیگریڈیبل پلاسٹک اسٹارٹ اپ

• چیلنج : چھوٹے بیچوں میں ماحول دوست پلاسٹک کے فارمولیشن تیار کرنا۔

• حل : ایڈجسٹ سکرو اسپیڈ اور ماڈیولر ڈائی ڈیزائن کے ساتھ ایک چھوٹے پیمانے پر ایکسٹروڈر فراہم کیا۔

• نتیجہ : بہترین پروسیسنگ پیرامیٹرز کے ساتھ بائیوڈیگریڈ ایبل پلاسٹک کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا۔

1. صنعت کی مہارت : اخراج ٹکنالوجی اور پلاسٹک پروسیسنگ میں سال کا تجربہ۔

1. تخصیص دستیاب ہے : آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موزوں حل۔

1. کوالٹی اشورینس : ترسیل سے پہلے تمام مشینیں سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہیں۔

1. تکنیکی مدد : سیٹ اپ ، آپریشن ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے سے متعلق ماہر رہنمائی۔

1. عالمی رسائ : قابل اعتماد کارکردگی کے لئے دنیا بھر میں صارفین کے ذریعہ اعتماد کیا جاتا ہے۔