تجرباتی پلاسٹک سے باہر نکلنے والے کنٹرول شدہ حالات میں پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کرنے کے لئے تحقیق اور ترقی میں استعمال ہونے والے خصوصی آلات ہیں۔ وہ سائنس دانوں اور انجینئروں کو صنعتی پیداوار کو بڑھاوا دینے سے پہلے چھوٹے پیمانے پر نئے مواد ، فارمولیشنوں ، اور پروسیسنگ کی تکنیک کی جانچ کرنے کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہاں کچھ کلیدی خصوصیات اور تجرباتی پلاسٹک سے باہر نکلنے والوں کی استعمال ہیں:
کلیدی خصوصیات:
1. چھوٹے پیمانے پر: وہ عام طور پر صنعتی ایکسٹروڈر سے چھوٹے ہوتے ہیں ، جس سے تھوڑی مقدار میں مواد پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، جو تجربے کے لئے مثالی ہے۔
2۔ صحت سے متعلق کنٹرول: ان ایکسٹروڈر میں درجہ حرارت ، دباؤ ، سکرو کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کے عین مطابق ضابطے کے لئے اکثر اعلی کنٹرول سسٹم ہوتے ہیں۔
3. ماڈیولر ڈیزائن: بہت سے تجرباتی ایکسٹروڈر ماڈیولر ہوتے ہیں ، جس سے مختلف قسم کے پیچ ، مرنے اور کھانا کھلانے کے طریقہ کار جیسے اجزاء کو شامل کرنے یا ان کے خاتمے کی اجازت ہوتی ہے۔
4. استرتا: وہ تھرموپلاسٹکس ، ایلسٹومرز اور کمپوزٹ سمیت وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔
5. ڈیٹا اکٹھا کرنا: اصل وقت میں عمل کے پیرامیٹرز اور مادی خصوصیات کی نگرانی اور ریکارڈ کرنے کے لئے سینسر اور ڈیٹا کے حصول کے نظام سے لیس۔
عام استعمال:
1. مادی ترقی: ان کے پروسیسنگ سلوک اور حتمی خصوصیات کو سمجھنے کے لئے نئے پولیمر ، مرکب اور کمپوزٹ کی جانچ کرنا۔
2. عمل کی اصلاح: کسی دیئے گئے مواد کے لئے زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی شرائط (جیسے درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار) کا تعین کرنا۔
3. اضافی جانچ: مادی خصوصیات پر فلرز ، پلاسٹائزر ، اور رنگین جیسے اضافی اثرات کے اثرات کا اندازہ کرنا۔
4. پروٹو ٹائپنگ: جانچ اور تشخیص کے لئے پروٹو ٹائپ مصنوعات کے چھوٹے چھوٹے بیچ تیار کرنا۔
5. تعلیمی مقاصد: طلباء کو پولیمر پروسیسنگ اور اخراج ٹکنالوجی کے بارے میں تعلیم دینے کے لئے تعلیمی ترتیبات میں استعمال کیا جاتا ہے۔
تجرباتی ایکسٹروڈر کی اقسام:
1. سنگل سکرو ایکسٹروڈر: عام طور پر بنیادی اخراج کے عمل اور مادی جانچ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. جڑواں سکرو ایکسٹروڈر: بہتر اختلاط اور کمپاؤنڈنگ صلاحیتوں کی پیش کش کریں ، جو زیادہ پیچیدہ فارمولیشن کے لئے موزوں ہیں۔
3. مائیکرو ایکسٹروڈر: بہت چھوٹے پیمانے پر تجربات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو اکثر تحقیقی لیبز میں استعمال ہوتا ہے۔
فوائد:
- لاگت سے موثر: غیر منقولہ مواد یا عمل کو بڑھاوا دینے سے وابستہ خطرے اور لاگت کو کم کرتا ہے۔
- لچک: پروسیسنگ کے حالات اور مواد میں تیزی سے تبدیلیوں کی اجازت دیتا ہے۔
- جدت: نئے مواد اور پروسیسنگ کی تکنیک کی ترقی میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
پلاسٹک پروسیسنگ میں جدت طرازی اور اصلاح کو قابل بناتے ہوئے ، پولیمر سائنس اور انجینئرنگ کے شعبے میں تجرباتی پلاسٹک سے باہر نکلنے والے ضروری ٹولز ہیں۔
