হুল-অফ ইউনিট মেশিনগুলির দক্ষতা সর্বাধিক করা উত্পাদনশীলতা উন্নত করা, ডাউনটাইম হ্রাস করা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ-মানের আউটপুট বজায় রাখার মূল বিষয়। তাদের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য এখানে ব্যবহারিক টিপস রয়েছে:
1। কাজের জন্য সঠিক মেশিনটি চয়ন করুন
Ol একটি হোল-অফ ইউনিট নির্বাচন করুন যা পণ্যের ধরণ, আকার এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে।
Your আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য ডিজাইন করা নির্দিষ্ট মেশিনগুলি ব্যবহার করুন (যেমন, নমনীয় উপকরণগুলির জন্য বেল্ট-টাইপ বা অনমনীয় পাইপগুলির জন্য ক্যাটারপিলার-টাইপ)।
2। যথাযথ প্রান্তিককরণ বজায় রাখুন
• নিশ্চিত করুন যে উপাদান স্লিপেজ বা অসম টানতে প্রতিরোধের জন্য এক্সট্রুশন লাইনের সাথে হুল-অফ ইউনিটটি সঠিকভাবে একত্রিত হয়েছে।
Belt বেল্ট, ট্র্যাক বা রোলারগুলিতে পরিধান এড়াতে নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
3। গতি সেটিংস অনুকূলিত করুন
Common ধারাবাহিক উপাদান প্রবাহের জন্য এক্সট্রুশন হারের সাথে মেলে টানার গতি সেট করুন।
Product বিভিন্ন পণ্যের ধরণগুলি পরিচালনা করতে এবং প্রসারিত বা বিকৃতি রোধ করতে সামঞ্জস্যযোগ্য-গতির ইউনিট ব্যবহার করুন।
4। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
Baricine অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন এড়াতে রুটিন পরিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।
• অদক্ষতার কারণ হওয়ার আগে বেল্ট বা রোলারগুলির মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
5। গ্রিপিং চাপ নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করুন
• নিশ্চিত করুন যে গ্রিপিং চাপটি উপাদানের ধরণ এবং বেধের জন্য উপযুক্ত।
• অতিরিক্ত চাপ এড়িয়ে চলুন, যা পণ্যগুলিকে ক্ষতি করতে পারে বা অপর্যাপ্ত চাপ, যা পিছলে যেতে পারে।
6 .. উচ্চ মানের বেল্ট, ট্র্যাক এবং রোলার ব্যবহার করুন
• টেকসই, উচ্চ-মানের উপাদানগুলিতে বিনিয়োগ করুন যা পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ করতে পারে।
Product পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য নন-মার্কিং বেল্ট বা রোলারগুলি চয়ন করুন।
7 .. অটোমেশন সিস্টেমের সাথে সংহত করুন
Ex এক্সট্রুশন লাইন এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম (যেমন, কাটার, উইন্ডারস) সাথে বিরামবিহীন ক্রিয়াকলাপের সাথে হোল-অফ ইউনিটকে সিঙ্ক্রোনাইজ করুন।
Performance কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ করতে এবং রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য করতে উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যবহার করুন।
8। ট্রেন অপারেটর
Machine মেশিন অপারেশন, সমস্যা সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কিত অপারেটরদের যথাযথ প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।
The ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিকীকরণের জন্য সেরা অনুশীলনের আনুগত্যকে উত্সাহিত করুন।
9। ডাউনটাইম ন্যূনতম করুন
Rare মেরামতের সময় হ্রাস করতে প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত খুচরা যন্ত্রাংশ হাতে রাখুন।
Production উত্পাদন সময়সূচী ব্যাহত করতে এড়াতে অ-উত্পাদনশীল ঘন্টা চলাকালীন নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করুন।
10। উপাদান প্রবাহকে অনুকূলিত করুন
Ric বাধা রোধ করতে হোল-অফ ইউনিটে উপাদানগুলির মসৃণ এবং ধারাবাহিক খাওয়ানো নিশ্চিত করুন।
• দক্ষতা বজায় রাখতে মেশিনকে ওভারলোডিং বা আন্ডারলোডিং এড়িয়ে চলুন।
11। নিয়মিত ক্যালিব্রেট করুন
The টানিং গতি, টান এবং চাপ সেটিংস সঠিক তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যায়ক্রমে মেশিনটি ক্যালিব্রেট করুন।
Real রিয়েল টাইমে কোনও অসঙ্গতি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে আউটপুট পর্যবেক্ষণ করুন।
12। শক্তি খরচ হ্রাস করুন
Power পাওয়ার ব্যবহার হ্রাস করতে শক্তি-দক্ষ মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
• অকারণে উচ্চ গতি বা লোডে মেশিন চালানো এড়িয়ে চলুন।
13। পরিধান এবং টিয়ার মনিটর
Wear পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য বেল্ট, ট্র্যাকগুলি এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে নজর রাখুন।
Partical সর্বোত্তম দক্ষতা বজায় রাখতে তাত্ক্ষণিকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
14। যথাযথ কুলিং এবং লুব্রিকেশন ব্যবহার করুন
Over অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে এবং ঘর্ষণ হ্রাস করতে মেশিনটি পর্যাপ্ত পরিমাণে শীতল এবং লুব্রিকেটেড রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
B লুব্রিকেশন অন্তর এবং প্রকারের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন।
15. কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার রাখুন
The উপাদানগুলির দূষণ বা ক্ষতি রোধ করতে হোল-অফ ইউনিটের চারপাশে একটি পরিষ্কার পরিবেশ বজায় রাখুন।
Smooth মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত ধ্বংসাবশেষ এবং উপাদানগুলির অবশিষ্টাংশগুলি সরান।
16। পণ্য পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে
Marge বিভিন্ন আকার, উপকরণ বা আকারের পণ্যগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময় সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
Products দক্ষতার সাথে বিস্তৃত পণ্য পরিচালনা করতে বহুমুখী ডিজাইন বা মডুলার উপাদানগুলির সাথে মেশিনগুলি ব্যবহার করুন।
এই টিপস প্রয়োগ করে, আপনি আপনার দক্ষতা সর্বাধিক করতে পারেন হুল-অফ ইউনিট মেশিন , আপনার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি প্রবাহিত করুন এবং সামগ্রিক উত্পাদন আউটপুট বাড়ান।
