به حداکثر رساندن کارآیی دستگاه های واحد حمل و نقل برای بهبود بهره وری ، کاهش خرابی و حفظ تولید با کیفیت بالا در فرآیندهای اکستروژن ، مهم است. در اینجا نکات عملی برای افزایش کارآیی آنها آورده شده است:
1. دستگاه مناسب را برای کار انتخاب کنید
• یک واحد حمل و نقل را انتخاب کنید که مطابق با نوع محصول ، اندازه و خصوصیات مواد باشد.
• از ماشین های خاص طراحی شده برای برنامه خود استفاده کنید (به عنوان مثال ، از نوع کمربند برای مواد انعطاف پذیر یا نوع کاترپیلار برای لوله های سفت و سخت).
2. حفظ تراز مناسب
• اطمینان حاصل کنید که واحد حمل و نقل به درستی با خط اکستروژن تراز شده است تا از لغزش مواد یا کشش ناهموار جلوگیری شود.
• به طور مرتب برای جلوگیری از سایش در کمربند ، آهنگ یا غلطک ، به طور منظم تراز را بازرسی و تنظیم کنید.
3. تنظیمات سرعت را بهینه کنید
• سرعت کشیدن را تنظیم کنید تا با سرعت اکستروژن برای جریان مواد سازگار مطابقت داشته باشد.
• از واحدهای با سرعت قابل تنظیم برای رسیدگی به انواع مختلف محصول و جلوگیری از کشش یا تغییر شکل استفاده کنید.
4. نگهداری منظم
• برای جلوگیری از خرابی های غیر منتظره ، بازرسی های روتین و نگهداری پیشگیرانه را انجام دهید.
• قبل از ایجاد ناکارآمدی ، قطعات فرسوده مانند کمربند یا غلطک را جایگزین کنید.
5. فشار گیربکس را کنترل کرده و تنظیم کنید
• اطمینان حاصل کنید که فشار گرفتن برای نوع و ضخامت مواد مناسب است.
• از فشار بیش از حد ، که می تواند به محصولات آسیب برساند ، یا فشار کافی ، که ممکن است باعث لغزش شود ، خودداری کنید.
6. از کمربند ، آهنگ ها و غلطک های با کیفیت بالا استفاده کنید
• روی مؤلفه های با کیفیت و با کیفیت بالا سرمایه گذاری کنید که می توانند در برابر سایش و پارگی مقاومت کنند.
• برای حفظ کیفیت محصول ، کمربند یا غلطک های غیر مارک دار را برای مواد حساس انتخاب کنید.
7. با سیستم های اتوماسیون ادغام شوید
• واحد حمل و نقل را با خط اکستروژن و تجهیزات پایین دست (به عنوان مثال ، برش ، بادگیر) برای عملکرد یکپارچه همگام سازی کنید.
• از سیستم های کنترل پیشرفته برای نظارت بر عملکرد و تنظیم تنظیمات در زمان واقعی استفاده کنید.
8. اپراتورهای قطار
• ارائه آموزش مناسب به اپراتورها در مورد عملکرد دستگاه ، عیب یابی و نگهداری.
• پیروی از بهترین روشها را برای کاهش خطاها و به حداکثر رساندن بهره وری تشویق کنید.
9. خرابی را به حداقل برسانید
• برای کاهش زمان تعمیر ، قطعات یدکی ضروری را در دست نگه دارید.
• برای جلوگیری از اختلال در برنامه تولید ، نگهداری منظم را در ساعات غیر تولیدی برنامه ریزی کنید.
10. جریان مواد را بهینه کنید
• برای جلوگیری از وقفه ، از تغذیه صاف و مداوم مواد به واحد حمل و نقل اطمینان حاصل کنید.
• برای حفظ کارآیی از اضافه بار یا بارگیری دستگاه خودداری کنید.
11. به طور مرتب کالیبراسیون کنید
• به طور دوره ای دستگاه را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که سرعت ، تنش و تنظیمات فشار دقیق است.
• برای تشخیص و تصحیح هرگونه ناسازگاری در زمان واقعی ، خروجی را کنترل و اصلاح کنید.
12. مصرف انرژی را کاهش دهید
• از موتورهای با انرژی و سیستم های کنترل برای به حداقل رساندن مصرف انرژی استفاده کنید.
• از اجرای دستگاه با سرعت یا بارهای غیر ضروری خودداری کنید.
13. نظارت و پارگی را کنترل کنید
• برای علائم سایش به کمربند ، آهنگ ها و سایر اجزای دیگر توجه کنید.
• برای حفظ راندمان بهینه ، سریعاً قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید.
14. از خنک کننده و روغن کاری مناسب استفاده کنید
• اطمینان حاصل کنید که دستگاه به اندازه کافی خنک شده و روغن کاری می شود تا از گرمای بیش از حد و کاهش اصطکاک جلوگیری شود.
• دستورالعمل های سازنده را برای فواصل روغن کاری و انواع دنبال کنید.
15. محل کار را تمیز نگه دارید
• برای جلوگیری از آلودگی یا آسیب به قطعات ، یک محیط تمیز را در اطراف واحد حمل و نقل حفظ کنید.
• برای اطمینان از عملکرد صاف ، زباله ها و باقیمانده های مواد را به طور مرتب بردارید.
16. سازگار با تغییرات محصول
• تنظیمات را هنگام تعویض بین محصولات با اندازه های مختلف ، مواد یا شکل ها تنظیم کنید.
• از ماشین آلات با طرح های همه کاره یا اجزای مدولار استفاده کنید تا طیف گسترده ای از محصولات را به طور کارآمد کنترل کنید.
با استفاده از این نکات ، می توانید کارایی خود را به حداکثر برسانید دستگاه واحد حمل و نقل ، روند اکستروژن خود را ساده تر کرده و تولید کلی تولید را افزایش می دهد.
