ໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫນ່ວຍບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະບວນການ Extrusion. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ:
1. ເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກ
•ເລືອກຫນ່ວຍບໍລິການທີ່ມີຂົນທີ່ກົງກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ, ແລະຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ.
•ໃຊ້ເຄື່ອງສະເພາະທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນຂອງທ່ານ (ຕົວຢ່າງ: ສໍາລັບປະເພດສາຍແອວສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼື caterpillar ສໍາລັບທໍ່ rigid).
2. ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ
•ຮັບປະກັນໃຫ້ຫນ່ວຍບໍລິການຂອງ Haul-Off ຖືກຈັດເຂົ້າກັບເສັ້ນທີ່ສູນຫາຍໄປດ້ວຍເສັ້ນລວດລາຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຈາກວັດສະດຸຫຼືການດຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.
•ກວດກາແລະກວດກາແບບສະຫມໍ່າສະເຫມີເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສວມໃສ່ສາຍແອວ, ຕິດຕາມ, ຫຼືເຄື່ອງມ້ວນ.
.. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ
•ກໍານົດຄວາມໄວທີ່ດຶງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອັດຕາການຮົ່ວສໍາລັບກະແສວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ.
•ໃຊ້ຫນ່ວຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປ້ອງກັນການຍືດຕົວຫຼືຜິດປົກກະຕິ.
4. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
•ປະຕິບັດການກວດກາຕາມປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແບ່ງແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
•ທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃສ່, ເຊັ່ນ: ສາຍແອວຫລືມ້ວນ, ກ່ອນທີ່ມັນຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
.. ຕິດຕາມແລະປັບຄວາມກົດດັນ
•ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນເຫມາະສົມກັບປະເພດວັດຖຸແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
•ຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລື່ນ.
.. ໃຊ້ສາຍແອວທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຕິດຕາມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ rollers
•ລົງທືນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ທົນທານ, ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສາມາດຕ້ານທານແລະນ້ໍາຕາ.
•ເລືອກສາຍແອວຫລືເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຫມາຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
. ປະສົມປະສານກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ
• synchronize ຫນ່ວຍງານທີ່ມີເສັ້ນທາງອອກດ້ວຍສາຍທີ່ສູນຫາຍໄປແລະອຸປະກອນໃຕ້ດິນ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດ, ສະມາຊິກ) ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
•ນໍາໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມແບບພິເສດເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດງານແລະເຮັດການດັດປັບທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ.
8. ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມ
•ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
•ຊຸກຍູ້ການຍຶດຫມັ້ນກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະການຜະລິດສູງສຸດ.
9. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ
•ຮັກສາອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນໃນມືເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການສ້ອມແປງ.
•ວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາໃນຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ມີຜົນຜະລິດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລົບກວນຕາຕະລາງການຜະລິດ.
10. ເພີ່ມປະສິດທິພາບກະແສວັດສະດຸ
•ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ລຽບແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງເຂົ້າໃນຫົວຫນ່ວຍ Haul-Off ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງ.
•ຫລີກລ້ຽງການເກີນຄວາມຫນັກຫນ່ວງຫຼືການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.
. calibrate ເປັນປະຈໍາ
•ອະນຸມັດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວ, ຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
•ຕິດຕາມການຜະລິດເພື່ອກວດສອບແລະແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆໃນເວລາຈິງ.
12. ຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານ
•ໃຊ້ລະບົບມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດຕິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ.
•ຫລີກລ້ຽງການແລ່ນເຄື່ອງທີ່ຄວາມໄວຫຼືຄວາມໄວສູງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
13. ຕິດຕາມການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ
•ຕິດຕາມສາຍແອວ, ຕິດຕາມ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່.
•ປ່ຽນພາກສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
14. ໃຊ້ຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ
•ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແມ່ນເຢັນແລະ lubricated ຢ່າງພຽງພໍແລະສະກັດກັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງ.
•ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບໄລຍະເວລາແລະປະເພດຕ່າງໆ.
15. ຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດ
•ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດປະມານຫນ່ວຍບໍລິເວນ haul ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປະກອບ.
•ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອແລະວັດຖຸເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.
16. ປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ
•ປັບການຕັ້ງຄ່າໃນເວລາປ່ຽນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດແຕກຕ່າງກັນ, ວັດສະດຸ, ຫຼືຮູບຊົງ.
•ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພ້ອມດ້ວຍການອອກແບບຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍແບບເພື່ອຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງທ່ານ Haul-Off Machine , ກະຕຸ້ນຂະບວນການ Extrusion ຂອງທ່ານ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດການຜະລິດໂດຍລວມ.
