Mini extrusor de laboratorio de plástico a pequeña escala

Control de alta precisión

• Control de temperatura preciso: nuestra extrusora a pequeña escala presenta un sistema de calefacción de zona múltiple con sensores de alta precisión, asegurando una temperatura uniforme de fusión durante todo el proceso de extrusión.

• Regulación de flujo preciso: el sistema de control digital permite un ajuste exacto del flujo de material y la velocidad del tornillo, satisfaciendo las demandas de experimentos de lotes pequeños.

Diseño compacto y de banco

• Pequeña escala y portátil: diseñado como extrusor de benchtop, ocupa un espacio mínimo y es ideal para entornos de laboratorio y centros de investigación.

• Construcción modular: un diseño modular facilita el desmontaje, el mantenimiento y las actualizaciones fáciles, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.

Automatización completa y control inteligente

• Interfaz de pantalla táctil PLC: el sistema totalmente automatizado proporciona un control intuitivo sobre todos los parámetros del proceso, desde el pretratamiento del material hasta la extrusión final.

• Adquisición de datos en tiempo real: el monitoreo en línea recopila datos en tiempo real sobre la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo, lo que permite ajustes inmediatos para garantizar la consistencia.

Enfriamiento y calibración eficientes

• Enfriamiento de múltiples etapas: el material extruido pasa a través de una serie de etapas de enfriamiento de agua y aire, asegurando una solidificación rápida y uniforme y una deformación térmica mínima.

• Calibración de precisión: los módulos de calibración ajustan los parámetros de enfriamiento en tiempo real para mantener un grosor constante.

Versatilidad y flexibilidad

• Multifuncionalidad: capaz de coextrusión de una sola capa, dual capa y multicapa, la máquina es adaptable a diversas necesidades de investigación.

• Compatibilidad del material: adecuado para procesar una amplia gama de termoplásticos, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones de I + D.

Diseño de eficiencia energética y ecológica

• Bajo consumo de energía: los sistemas innovadores de calefacción y enfriamiento reducen el uso de energía mientras mantienen el rendimiento.

• Operación tranquila: el diseño de bajo ruido es adecuado para entornos de laboratorio.

Nuevo desarrollo de materiales

• Pruebas de formulación: los investigadores pueden probar nuevas formulaciones de materiales, evaluando el comportamiento de procesamiento y el rendimiento del producto final.

• Optimización del proceso: parámetros de procesamiento de ajuste fino como la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo para optimizar las propiedades del material antes de la producción a gran escala.

Producción y creación de prototipos a pequeña escala

• Fabricación de prototipos: producir rápidamente prototipos y pequeños lotes para las pruebas de mercado y la validación de conceptos.

• Castas piloto personalizadas: ideales para nuevas empresas e instituciones de investigación que requieren una producción de bajo volumen y alta precisión.

Investigación académica y enseñanza

• Experimentos de investigación: las universidades y los laboratorios de investigación utilizan el extrusor para experimentos en ciencia de materiales, procesamiento de polímeros e ingeniería mecánica.

• Demostraciones educativas: proporciona experiencia práctica en tecnología de extrusión para estudiantes en cursos de ingeniería y materiales.

Desarrollo de procesos y pruebas de equipos

• Innovación del proceso: pruebe y refinean nuevas técnicas de procesamiento y modificaciones de equipos en un entorno controlado a pequeña escala.

• Pruebas de preproducción: valida los procesos de producción antes de ampliar las líneas de producción completas.

Rentable para la I + D

• Inversión más baja: las extrusoras a pequeña escala requieren una inversión de capital más baja, lo que las hace ideales para instituciones de investigación y nuevas empresas.

• Costos operativos reducidos: el diseño de eficiencia energética y los procesos automatizados reducen los gastos operativos.

Facilidad de uso

• Interfaz fácil de usar: la interfaz intuitiva de pantalla táctil permite que incluso los operadores no expertos aprendan y operen rápidamente la máquina.

• Mantenimiento simple: el diseño modular garantiza un fácil acceso a los componentes clave, reduciendo el tiempo y los costos de mantenimiento.

Alta precisión y estabilidad

• Salida consistente: la temperatura avanzada y el control de flujo mantienen propiedades y espesor de material consistentes, cumpliendo con los requisitos de tolerancia de ± 0.05 mm.

• Recopilación de datos confiable: monitoreo en tiempo real y ajustes automatizados aseguran que los datos experimentales sean precisos y repetibles.

Flexibilidad en aplicaciones

• Procesamiento de material versátil: capaz de procesar varios termoplásticos, admite una amplia gama de proyectos de I + D.

• Configuración personalizable: los parámetros fácilmente ajustables permiten una conmutación rápida entre diferentes configuraciones experimentales.

Beneficios ambientales

• Operación de ahorro de energía: el consumo de energía reducido contribuye a emisiones de carbono más bajas.

• Fabricación sostenible: respalda el uso de materiales reciclados y técnicas de procesamiento verde.

Preparación de materia prima

• Las resinas termoplásticas, aditivos y pigmentos se pesan y mezclan con precisión.

• El secado y el examen garantizaran que la materia prima esté libre de impurezas.

Alimentación automática

• El sistema de alimentación automática entrega el material previamente tratado de manera uniforme al extrusor.

Media y mezcla

• El material ingresa a la cámara de fusión, donde el sistema de doble tornillo calienta, se derrite y homogeneiza eficientemente.

• El control preciso de la temperatura y la velocidad del tornillo asegura una plastificación óptima.

Extrusión a través del dado personalizado

• El material fundido se forja a través de un dado plano personalizado, formando una lámina continua.

• La configuración de la matriz se ajusta para lograr el ancho deseado y el grosor inicial.

Enfriamiento de múltiples etapas

• La hoja extruida se enfría rápidamente a través de una combinación de agua y enfriamiento de aire, solidificando el material de manera uniforme.

• El enfriamiento controlado minimiza las tensiones internas y las variaciones dimensionales.

Arrastre y estiramiento

• Un sistema de transporte servo-controlado tira uniformemente la lámina enfriada, asegurando estiramiento constante y un grosor preciso.

• El monitoreo de tensión en tiempo real asegura que la hoja mantenga la tolerancia de ± 0.05 mm.

Corte automático

• La hoja continua se corta automáticamente en longitudes predeterminadas utilizando un cortador de alta precisión.

• La detección de longitud automática asegura bordes suaves y sin rebabas.

Inspección en línea y recopilación de datos

• Los sensores y cámaras de alta precisión monitorean el grosor, el ancho y el acabado de la superficie de la hoja en tiempo real.

• Los datos se recopilan y vuelven a alimentar al sistema de control para ajustes continuos de procesos.

Salida final y embalaje

• Las hojas de ABS aprobadas están enrolladas, apiladas y empaquetadas automáticamente para un almacenamiento y transporte eficientes.

• El producto final cumple con todos los criterios de calidad especificados y está listo para más pruebas o lanzamientos del mercado.

Estudio de caso 1: Laboratorio de I + D estadounidense

Antecedentes:
un laboratorio de investigación estadounidense especializado en estudios de polímeros avanzados requirió un extrusor de laboratorio de alta precisión para probar nuevas formulaciones materiales. Su equipo anterior no pudo proporcionar datos consistentes debido a las fluctuaciones en los parámetros del proceso.

Resultados:

• Precisión de datos mejorada: el nuevo extrusor de laboratorio permitió un control preciso sobre la temperatura y el flujo, produciendo datos consistentes para el análisis de rendimiento del material.

• Eficiencia mejorada del proceso: el sistema de control automatizado redujo significativamente los ajustes manuales, aumentando el rendimiento experimental.

• Costos operativos más bajos: el diseño a pequeña escala y eficiente en energía redujo tanto el desperdicio del material como el consumo de energía.

Estudio de caso 2: Centro de Investigación de la Universidad Europea

Antecedentes:
un reconocido departamento de ciencias de los materiales de la Universidad Europea necesitaba una extrusora de banco para fines de enseñanza e investigación. El objetivo era proporcionar capacitación práctica en el procesamiento de polímeros al tiempo que garantiza resultados experimentales confiables.

Resultados:

• Impacto educativo: la interfaz intuitiva del extrusor de benchtop y la recopilación de datos en tiempo real facilitaron el aprendizaje efectivo y la experimentación práctica.

• Avances de la investigación: extrusión de alta precisión habilitó experimentos consistentes y repetibles, lo que lleva a varios trabajos de investigación publicados.

• Versatilidad: el extrusor demostró ser capaz de procesar múltiples tipos de termoplásticos, ampliando el alcance de los proyectos de investigación.

Estudio de caso 3: Startup asiática en innovación material

Antecedentes:
una startup en Asia se centró en el desarrollo de productos de plástico ecológicos requirió una mini máquina extrusora para la producción piloto y la optimización de procesos. El objetivo era probar pequeños lotes antes de ampliar la producción completa.

Resultados:

• Prototipos rápidos: la mini máquina extrusora permitió un cambio rápido en los prototipos, reduciendo el tiempo de mercado.

• Optimización del proceso: el monitoreo en tiempo real y la retroalimentación de datos habilitaron la inicio para ajustar los parámetros de producción, lo que resultó en una mayor calidad y consistencia.

• Ahorro de costos: el diseño compacto y el bajo consumo de energía redujeron significativamente los costos de producción general durante la fase piloto.

Tecnología líder en la industria

• Poseemos una amplia experiencia en el diseño y la fabricación de extrusores de laboratorio, incorporando continuamente las últimas innovaciones para garantizar una alta precisión y confiabilidad.

• Nuestra tecnología patentada garantiza que cada máquina cumpla con estrictos estándares de calidad al tiempo que mantiene un excelente rendimiento operativo.

Soluciones personalizadas para I + D

• Ofrecemos configuraciones a medida que se adaptan a las necesidades específicas de las instituciones de investigación, las universidades y los fabricantes a pequeña escala.

• Nuestro diseño modular permite ajustes rápidos y escalabilidad, lo que facilita la adaptación de la extrusora a diferentes configuraciones experimentales.

Servicio postventa integral

• Nuestro equipo de servicio ofrece instalación en el sitio, capacitación exhaustiva y soporte técnico continuo, asegurando que su extrusor funcione en el máximo rendimiento.

• Una red de soporte global y los tiempos de respuesta rápidos significan que cualquier problema se aborda con prontitud, minimizando el tiempo de inactividad.

Rentabilidad excepcional

• Nuestros extrusores de laboratorio ofrecen una baja inversión inicial con costos de operación y mantenimiento reducidos, lo que los hace ideales para la investigación y la producción a pequeña escala.

• La alta eficiencia de producción y la generación mínima de residuos contribuyen a un rápido retorno de la inversión.

Compromiso con la sostenibilidad

• Diseñado con la eficiencia energética en mente, nuestros extrusores ayudan a reducir las emisiones de carbono y apoyan las prácticas de fabricación verde.

• Promovemos el uso de materiales reciclados y procesos respetuosos con el medio ambiente, alineando con los objetivos globales de sostenibilidad.