extrusora

▏Vídeo del producto

▏Conceptos básicos

La extrusora de plástico es el anfitrión de equipos de moldeo por extrusión de plástico, después de más de 100 años de desarrollo, se ha derivado del modelo original de tornillo único, doble tornillo, multitornillo e incluso sin tornillo y otros. Por lo general, se combina con varias máquinas auxiliares de moldeo de plástico (como tuberías, películas, material de sujeción, monofilamento, alambre plano, cinta de embalaje, malla de extrusión, material de placa (lámina), perfil, granulación, revestimiento de cables y otras máquinas formadoras) para formar una variedad de líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para la producción de diversos productos plásticos.

▏Composición del sistema

La máquina principal de la extrusora de plástico, la extrusora, se compone principalmente de tres partes: sistema de extrusión, sistema de transmisión y sistema de calefacción y refrigeración.

1. Sistema de extrusión: incluye tornillo, cilindro, tolva, cabezal y molde. La materia prima plástica se moldea en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y se extruye desde la cabeza bajo la extrusión continua del tornillo.

Tornillo: el componente más importante de la extrusora, directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora, fabricado con acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.

Barril: Hecho de acero aleado con alta resistencia al calor, alta resistencia a la presión, resistente al desgaste, resistente a la corrosión o acero compuesto revestido con acero aleado, con tornillo para lograr trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación del plástico, y al sistema de formación, entrega uniforme continua de material de caucho.

Tolva: El fondo está equipado con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material; El lateral está equipado con un orificio de visualización y un dispositivo dosificador de calibración.

Cabezal y molde: El cabezal está compuesto por una funda interior de acero aleado y una camisa de acero al carbono, que está equipada con un molde formador. La función del cabezal es transformar el movimiento giratorio del plástico fundido en un movimiento lineal paralelo, de manera uniforme y suave en el molde, y darle al plástico la presión de moldeo necesaria.

2. Sistema de transmisión: tornillo de accionamiento, tornillo de suministro en el proceso de extrusión, par y velocidad requeridos, generalmente compuestos por motor, reductor y cojinetes.

3. Sistema de calefacción y refrigeración: el dispositivo de calefacción tiene temperatura controlada y monitoreada por un termorregulador o termopar para garantizar que las materias primas plásticas se calienten a la temperatura requerida para la operación del proceso; El dispositivo de enfriamiento se utiliza para eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo para evitar la descomposición, quemaduras o dificultad para dar forma al plástico debido a la alta temperatura.

▏Clasificación

Las extrusoras de plástico se pueden clasificar según diferentes criterios:

1. Según la cantidad de tornillos: se puede dividir en extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo y extrusora de múltiples tornillos.

Extrusora de un solo tornillo: ampliamente utilizada, adecuada para el procesamiento por extrusión de materiales en general.

Extrusora de doble tornillo: Buenas características de alimentación, adecuada para el procesamiento de polvos, con mejores funciones de mezcla, escape, reacción y autolimpieza, en el procesamiento de plásticos y mezclas con mala estabilidad térmica es más ventajoso.

Extrusoras multitornillo: Desarrolladas sobre la base de extrusoras de doble tornillo para facilitar el procesamiento de mezclas con poca estabilidad térmica.

2. Según la velocidad de funcionamiento del tornillo: se puede dividir en extrusora ordinaria (velocidad inferior a 100 r/min) y extrusora de velocidad ultraalta (velocidad de 300~1500 r/min).

3. Según la estructura de ensamblaje: se puede dividir en extrusora integral y extrusora separada.

4. Según la posición del espacio del tornillo: se puede dividir en extrusora horizontal y extrusora vertical.

5. Según si hay tornillo: se puede dividir en extrusora de tornillo y extrusora de émbolo.

▏El principio de funcionamiento

La extrusora de plástico funciona alimentando un alambre de plástico duro (como ABS o PLA) en la boquilla de latón del cabezal calefactor a través de la rueda de alimentación de alambre del motor paso a paso. La boquilla tiene una cámara de calentamiento y está conectada con una resistencia de calentamiento para calentar el cable a una temperatura predeterminada (por ejemplo, la temperatura de procesamiento del PLA es de 170 °C~230 °C y la temperatura de fusión del ABS es de 217 °C~237 °C). Después de calentar y fundir el alambre de material, la rotación del motor paso a paso impulsa el alambre de material no derretido posterior hacia adelante y el alambre de material derretido se empuja hacia afuera para completar el proceso de extrusión.

▏Alcance de los materiales de aplicación.

Las extrusoras de plástico son adecuadas para una variedad de materias primas plásticas, incluidas, entre otras, PVC, PE, ABS, PA, etc., que tienen buenas propiedades termoplásticas y de procesamiento.

▏Campo de aplicación del producto

Los productos extrusores de plástico se utilizan ampliamente en muchos campos, como por ejemplo:

1. Industria de la construcción: Se utiliza para producir materiales de construcción como puertas y ventanas.

2. Industria automotriz: Se utiliza para producir tanques de agua para automóviles, cajas de herramientas, tanques de combustible para automóviles, rieles guía para tragaluces y otras piezas.

3. Industria de tuberías: se utiliza para la producción de tuberías de suministro de agua, tuberías de gas, tuberías de drenaje, carcasas de energía y otros productos de tuberías.

4. Vida diaria: Se utiliza para la producción de lámparas, tableros de celosía hueca para refrigeradores, películas para teléfonos móviles, equipaje, botellas de plástico, juguetes y otros suministros diarios.

5. Industria médica: se utiliza para producir piezas para algunos dispositivos médicos.

Además, las barreras viales también están hechas de mecanismos de extrusión de plástico.

▏Las características principales

1. Fácil operación: la extrusora de plástico puede lograr una producción automatizada, una operación más simple, mayor eficiencia y calidad estable.

2. Amplia gama de aplicaciones: se puede utilizar en plásticos, caucho, procesamiento de materiales compuestos, coloración de plástico, mezcla, granulación, modificación de mezcla de plástico y otros campos.

3. Menos inversión y efecto rápido: equipo simple, bajo costo de inversión, adecuado para producción en masa, efecto rápido.

▏Ventajas de protección del medio ambiente y ahorro de energía.

Diseño moderno de extrusora de plástico avanzado, con importantes ventajas de protección ambiental y ahorro de energía. Por ejemplo, la transmisión de engranajes involutivos tiene las características de bajo nivel de ruido, funcionamiento suave, gran capacidad de carga y larga vida útil. Al mismo tiempo, su consumo de energía es bajo, en línea con los requisitos de producción modernos de ahorro de energía y protección del medio ambiente. Además, al controlar con precisión los parámetros de extrusión y los métodos de corte, se puede reducir la generación de residuos en el proceso de producción y reciclar los recursos.