Extrusor

▏ Producto Vediio

▏ conceptos básicos

El extrusor de plástico es el huésped del equipo de moldeo por extrusión de plástico, después de más de 100 años de desarrollo, se ha derivado del tornillo doble de tornillo único original, los tornillos múltiples e incluso ningún tornillo y otros modelos. Por lo general, se combina con varias máquinas auxiliares de moldeo de plástico (como tubería, película, material de sujeción, monofilamento, alambre plano, correa de embalaje, malla de extrusión, material de placa (lámina), perfil, granulación, recubrimiento de cables y otras máquinas de formación) para formar una variedad de líneas de producción de moldeo de extrusión de plástico para la producción de varios productos de plástico.

▏ Composición del sistema

La máquina principal del extrusor de plástico, el extrusor, se compone principalmente de tres partes: sistema de extrusión, sistema de transmisión y sistema de calefacción y enfriamiento.

1. Sistema de extrusión: incluyendo tornillo, barril, tolva, cabeza y moho. La materia prima de plástico se moldea en una fusión uniforme a través del sistema de extrusión, y se extruye de la cabeza bajo la extrusión continua del tornillo.

Tornillo: el componente más importante del extrusor, directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad del extrusor, hecho de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.

Carril: Hecho de acero de aleación con alta resistencia al calor, alta resistencia a la presión, fuerte resistente al desgaste, acero resistente a la corrosión o compuesto forrado con acero de aleación, con tornillo para lograr el trituración de plástico, suavizado, fusión, plastificación, escape y compactación, y el sistema de formación de material de goma del sistema continuo.

Tolva: la parte inferior está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo del material; El lado está equipado con un orificio de observación y un dispositivo de medición de calibración.

Cabeza y moho: la cabeza está compuesta de manga interna de acero de aleación y chaqueta de acero de carbono, que está equipada con molde de formación. El papel de la cabeza es transformar el movimiento giratorio de la masa fundida de plástico en un movimiento lineal paralelo, uniformemente y suavemente en el molde, y darle al plástico la presión de moldeo necesaria.

2. Sistema de transmisión: tornillo de transmisión, tornillo de suministro en el proceso de extrusión requerido y la velocidad requeridas, generalmente compuestas de motor, reductores y cojinetes.

3. Sistema de calefacción y enfriamiento: el dispositivo de calentamiento está controlado por la temperatura y monitoreado por un termorregulador o termopar para garantizar que las materias primas de plástico se calienten a la temperatura requerida para el funcionamiento del proceso; El dispositivo de enfriamiento se usa para eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo para evitar la descomposición, la quemadura o la dificultad para dar forma al plástico debido a la alta temperatura.

▏ Clasificación

Las extrusoras de plástico se pueden clasificar de acuerdo con diferentes criterios:

1. Según el número de tornillos: se puede dividir en extrusora de tornillo único, extrusor de tornillo gemelo y extrusor múltiple.

Extrusor de tornillo único: ampliamente utilizado, adecuado para el procesamiento de extrusión de materiales generales.

Extrusor de doble tornillo: buenas características de alimentación, adecuadas para el procesamiento de polvo, con una mejor mezcla, escape, reacción y funciones de autolimpieza, en el procesamiento de la pobre estabilidad térmica de los plásticos y las mezclas es más ventajosa.

Extrustas de múltiples tornillos: desarrollados sobre la base de extrusoras de doble tornillo para un procesamiento más fácil de mezclas con poca estabilidad térmica.

2. Según la velocidad de funcionamiento del tornillo: se puede dividir en extrusor ordinario (velocidad por debajo de 100R/min) y extrusor de velocidad ultra alta (velocidad de 300 ~ 1500R/min).

3. Según la estructura de ensamblaje: se puede dividir en extrusor integral y extrusor separado.

4. Según la posición del espacio del tornillo: se puede dividir en extrusor horizontal y extrusor vertical.

5. Según si hay un tornillo: se puede dividir en extrusor de tornillo y extrusor de émbolo.

▏ El principio de trabajo

La extrusora de plástico funciona alimentando un alambre de plástico duro (como ABS o PLA) en la boquilla de latón de la cabeza de calentamiento a través de la rueda de alimentación de alambre del motor paso a paso. La boquilla tiene una cámara de calentamiento y está conectada con una resistencia de calentamiento para calentar el cable a una temperatura predeterminada (por ejemplo, la temperatura de procesamiento de PLA es de 170 ° C ~ 230 ° C, y la temperatura de fusión de ABS es de 217 ° C ~ 237 ° C). Después de que el cable del material se calienta y se derrite, la rotación del motor paso a paso impulsa el cable de material no fundido posterior hacia adelante, y el cable del material derretido se empuja hacia afuera para completar el proceso de extrusión.

▏cope de materiales de aplicación

Las extrusoras de plástico son adecuadas para una variedad de materias primas de plástico, incluidas, entre otros, PVC, PE, ABS, PA, etc., que tienen buenas propiedades termoplásticas y de procesamiento.

▏ Campo de aplicación de producto

Los productos extrusor de plástico se usan ampliamente en muchos campos, como:

1. Industria de la construcción: se usa para producir materiales de construcción como puertas y ventanas.

2. Industria automotriz: se usa para producir tanque de agua del automóvil, caja de herramientas, tanque de combustible para automóvil, riel de guía de tragaluz y otras piezas.

3. Industria de tuberías: se utiliza para la producción de tuberías de suministro de agua, tubería de gas, tubería de drenaje, carcasa de energía y otros productos de tuberías.

4. Vida diaria: utilizado para la producción de lámparas, tablero de celosía hueco del refrigerador, película de teléfono móvil, equipaje, botellas de plástico, juguetes y otros suministros diarios.

5. Industria médica: se usa para producir piezas para algunos dispositivos médicos.

Además, las barreras de carretera también están hechas de mecanismos de extrusión de plástico.

▏La características principales

1. Operación fácil: el extrusor de plástico puede lograr una producción automatizada, operación más simple, mayor eficiencia y calidad estable.

2. Amplia gama de aplicaciones: se puede usar en plásticos, caucho, procesamiento de material compuesto, coloración de plástico, mezcla, granulación, modificación de mezcla de plástico y otros campos.

3. Menos inversión y efecto rápido: equipo simple, bajo costo de inversión, adecuado para la producción en masa, efecto rápido.

▏ Ventajas de ahorro de protección y ahorro de energía

El diseño moderno de extrusores de plástico avanzó, con una protección ambiental significativa y ventajas de ahorro de energía. Por ejemplo, la transmisión de engranaje involte tiene las características de bajo ruido, operación suave, gran capacidad de carga y larga vida útil. Al mismo tiempo, su consumo de energía es bajo, en línea con los requisitos de producción modernos de ahorro de energía y protección del medio ambiente. Además, controlando con precisión los parámetros de extrusión y los métodos de corte, se puede reducir la generación de residuos en el proceso de producción y los recursos pueden reciclarse.