El sistema de alimentación de pesaje de lotes automáticos es un sistema integral que integra control automático, medición precisa, transmisión y gestión de materiales, con el objetivo de realizar la coincidencia automática, el pesaje preciso y el suministro eficiente de materiales en el proceso de producción. Al integrar la tecnología de sensores avanzados, la lógica de control del PLC, la interfaz de interacción humana-computadora y el equipo de manejo de materiales, el sistema realiza un proceso totalmente automatizado del almacenamiento de materia prima, cálculo de la relación, pesaje preciso para transmitir materiales, y se utiliza ampliamente en diversas producción industrial que requiere un control preciso de la relación de materia prima.
▏ Componentes principales
El sistema de alimentación de pesaje de lotes automáticos consiste principalmente en los siguientes componentes clave:
Unidad de almacenamiento de materia prima: incluyendo silos de materia prima, alimentadores vibrantes o transportadores de tornillos, etc., para el almacenamiento y la entrega inicial de materias primas.
Unidad de medición: que consiste en un sensor de pesaje de alta precisión, una plataforma de pesaje o un cubo de pesaje, responsable de medir con precisión el peso de cada materia prima.
Unidad de transmisión: incluyendo transporte de cinta, elevador de cubos, transportador de tornillos, etc., utilizado para transportar materias primas desde la unidad de almacenamiento a la unidad de medición y para transportar el material coincidente al siguiente proceso.
Unidad de control: sistema de control basado en PLC o DCS, responsable de recibir señales de sensor, ejecutar la lógica de control y realizar un control automático.
Interfaz humana-máquina: proporciona una plataforma para que los operadores interactúen con el sistema, para establecer recetas, monitorear el estado, registrar datos, etc.
▏ ¿Cómo funciona
Cuando el sistema funciona, en primer lugar, según la fórmula preestablecida, la proporción de varias materias primas se ingresa a través de la interfaz interactiva de la computadora humana. Luego, de acuerdo con la información de la fórmula, la unidad de control inicia la unidad de almacenamiento de materia prima y la unidad de transmisión a su vez para transportar la materia prima a la unidad de medición para un pesaje preciso. Una vez que se alcanza el peso preestablecido, la unidad de control detiene la alimentación y comienza el siguiente proceso de alimentación y pesaje. Después de que se pesan todas las materias primas, la unidad de control transportará los materiales emparejados a través de la unidad de transmisión al siguiente proceso, como mezcla, embalaje, etc., de acuerdo con los requisitos de fórmula.
▏ Ventajas y características del sistema
Medición de alta precisión: el uso de sensores de pesaje de alta precisión para garantizar la medición precisa de cada materia prima, mejorar la calidad del producto.
Alto grado de automatización: para lograr la automatización completa de la relación de materia prima, el peso y la transmisión, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de producción.
Buena flexibilidad: admite una variedad de almacenamiento y conmutación de fórmulas, se adapte a las necesidades de producción de diferentes productos.
Mantenimiento fácil: diseño modular, fácil resolución de problemas y mantenimiento.
▏ Industria de la aplicación
El sistema de alimentación de pesaje de lotes automáticos se usa ampliamente en las siguientes industrias:
Industria alimentaria: se usa en dulces, chocolate, galletas y otras proporciones y pesos de materiales de cremallera alimentaria.
Industria química: desempeña un papel importante en los enlaces clave, como la relación de materias primas y la medición del reactivo.
Industria farmacéutica: para garantizar la proporción precisa de los ingredientes de los medicamentos, mejore la calidad de los medicamentos.
Industria de alimentación: lotes automáticos, mejorar la eficiencia de producción de alimentos y la estabilidad de calidad.
Industria de materiales de construcción: utilizado para la relación de materias primas de concreto, mortero y otros materiales de construcción.
▏ Precio Proceso de dosificación
El proceso de dosificación preciso consta de los siguientes pasos:
Entrada de fórmula: información de relación de materia prima de entrada a través de la interfaz humana-computadora.
Transporte de materia prima: de acuerdo con la secuencia de fórmula, la unidad de almacenamiento de materia prima y la unidad de transmisión se inician sucesivamente para transportar la materia prima a la unidad de medición.
Pesaje preciso: el pesaje preciso de las materias primas en la unidad de medición asegura que el peso de cada materia prima cumpla con los requisitos de la fórmula.
Mezcla: después de que todas las materias primas se pesan, de acuerdo con los requisitos de fórmula, los materiales proporcionados se transportan al equipo de mezcla para la mezcla.
Registro y monitoreo: el sistema registra el proceso de lotes en tiempo real, monitorea el estado del equipo y garantiza la estabilidad y la capacidad de control del proceso de producción.
▏ Métodos de monitorización y operación
El sistema proporciona una interfaz intuitiva de la máquina humana a través de la cual los operadores pueden establecer recetas, monitorear el estado del equipo, ver el historial y más. Al mismo tiempo, el sistema admite monitoreo remoto y advertencia de fallas. Cuando el equipo falla o es anormal, el sistema alarmará automáticamente y enviará una notificación al operador, para que se puedan tomar medidas oportunas.
▏Aplicación de casos prácticos
Tomando una gran empresa farmacéutica como ejemplo, esta empresa adopta un sistema de alimentación de pesaje de lotes automático para lograr una relación precisa y un suministro eficiente de materias primas. El sistema puede igualar automáticamente una variedad de materias primas con precisión y entregarlas al equipo de mezcla de acuerdo con los requisitos de fórmula, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Al mismo tiempo, el sistema proporciona una función de monitoreo remoto y advertencia de fallas, de modo que el operador pueda comprender el estado del equipo en tiempo real, solución de problemas oportunas, para garantizar la continuidad y la estabilidad de la producción. La aplicación exitosa de este sistema ha traído notables beneficios económicos y sociales a las empresas.
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