Pequeña máquina extrusina para la producción de pellets de plástico

• Diseño compacto : estructura de ahorro de espacio, ideal para la producción de laboratorio y escala piloto.

• Control de precisión : Control avanzado de temperatura y velocidad para una calidad de extrusión consistente.

• Compatibilidad del material versátil : admite varios materiales plásticos que incluyen PP, PE, ABS, PVC, PET y resinas biodegradables.

• Interfaz fácil de usar : panel de control intuitivo para una fácil operación y monitoreo.

• Eficiente energéticamente : bajo consumo de energía mientras mantiene un alto rendimiento.

• Configuraciones personalizables : diseños de tornillos a medida y cabezales para satisfacer necesidades de producción específicas.

• Mantenimiento fácil : desmontaje y limpieza simples para una operación sin problemas.

Investigación de laboratorio : ideal para pruebas de polímeros y desarrollo de formulación.

Producción de pellets de plástico : adecuado para compuestos de lotes pequeños y producción de color Masterbatch.

Experimentación del material : útil para desarrollar plásticos biodegradables y materiales de alto rendimiento.

Instituciones educativas : capacitación de estudiantes en tecnologías de procesamiento y extrusión de polímeros.

Producción de plástico médico y especializado : producción a pequeña escala de componentes de plástico de grado médico.

• Diámetro del tornillo : varía de 20 mm a 50 mm dependiendo de las necesidades de rendimiento.

• Relación L/D (longitud al diámetro) : ajustable de 10: 1 a 30: 1 para diferentes requisitos de procesamiento.

• Zonas de temperatura : múltiples zonas de calentamiento independientes para un control térmico preciso.

• Material de tornillo : acero nitridio de alto grado para durabilidad y resistencia al desgaste.

• Sistema de control : PLC o control digital con interfaz de pantalla táctil.

1. Alimentación de material : los gránulos de plástico crudo o polvos se cargan en la tolva.

1. Medición y mezcla : el mecanismo de tornillo único se derrite gradualmente y homogeneiza el material.

1. Extrusión a través del dado : el plástico fundido se forja a través de un dado para darle forma.

1. Enfriamiento y solidificación : el extrudato se enfría con baños de aire o agua.

1. Corte y pelea : el producto final se corta en pellets uniformes o se forma en las formas requeridas.

1. Recolección y embalaje : los productos terminados se recolectan, inspeccionan y empaquetan para su uso.

Caso 1: Laboratorio de investigación universitaria

• Desafío : necesitaba un extrusor confiable para la investigación de polímeros con un control de temperatura preciso.

• Solución : instaló una extrusora de tornillo simple personalizado con calentamiento de zona múltiple.

• Resultado : logró muestras de alta calidad con resultados repetibles, mejorando la eficiencia de la investigación.

Caso 2: inicio de plástico biodegradable

• Desafío : Desarrollo de formulaciones plásticas ecológicas en pequeños lotes.

• Solución : proporcionó una extrusora a pequeña escala con velocidad de tornillo ajustable y diseño de troqueles modulares.

• Resultado : plásticos biodegradables desarrollados con éxito con parámetros de procesamiento optimizados.

1. Experiencia de la industria : años de experiencia en tecnología de extrusión y procesamiento de plástico.

1. Personalización disponible : soluciones a medida para que coincidan con sus requisitos específicos.

1. Garantía de calidad : todas las máquinas experimentan un estricto control de calidad antes de la entrega.

1. Soporte técnico : orientación experta sobre configuración, operación y resolución de problemas.

1. Alcance global : Confiado por los clientes en todo el mundo para un rendimiento confiable.