Väike torujuhtme ja kaablirihm vedavad masinast välja

Veoraami valmistamine

60 × 80mm ruuttoru

1. olge LT mehhanism: masina põhiomadus on selle vöösüsteem, mida saab varustada kahe või enama paralleelse vööga, mis haaravad ekstruudetud materjali, rakendades kontrollitud pinget, et toodet ekstruuderist suremisest eemale tõmmata.

2. Kiiruse juhtimine: masin võimaldab vedamiskiirust täpset juhtida, mis peab vastama ekstrusiooni kiirusele, tagamaks, et materjal ei venita, deformeerub ega kaota oma terviklikkust. Kiiruse kohandamine on toote järjepideva kvaliteedi säilitamiseks ülioluline.

3. pinge reguleerimine: masin sisaldab sageli mehhanisme vööde pinge reguleerimiseks, tagades, et materjali liigse venituse või kokkusurumise vältimiseks rakendatakse õiget kogust tõmbe.

4. Jahutus- või veevanni integreerimine: teatud materjalide, näiteks plasti või kummi korral võib masinast välja vedava vöö jahutus- või veevannisüsteemidega integreerida materjali tahkumiseks või jahutamiseks pärast ekstrusiooni, tagades, et see säilitab oma kuju ja konsistentsi.

5. Lõikamis- või mähisemehhanism: paljud rihmade vedavad masinad hõlmavad automaatseid lõikamisüksusi või mähiseüksusi, et valmistada materjali valmistamiseks järgmise etapi tootmisprotsessis, näiteks mähis, pikkuse lõikamine või poolidele kerimine.

6. Reguleeritav kõrgus ja positsioneerimine: rihmade vedamise masina kõrgus ja positsioneerimist saab sageli kohandada vastavalt erinevatele ekstrusiooniliinidele või toote suurustele, muutes selle mitmekülgseks mitmesuguste rakenduste jaoks.

7. Automatiseerimine ja seire: täiustatud rihmade vedamine masinate abil on automatiseerimissüsteemid kiiruse, pinge ja muude parameetrite jälgimiseks ja reguleerimiseks reaalajas, parandades töö efektiivsust ja järjepidevust.

1. vööd: masina peamine element, mis võtab kokku pressitud materjali ja tõmbab kokku. Need vööd on valmistatud vastupidavatest materjalidest, näiteks kummist, polüuretaan või kangas, mis on mõeldud maha vedatava materjali käitlemiseks.

2. ajamissüsteem: see koosneb mootoritest, rihmaratastest ja käikudest, mis pakuvad vööde liigutamiseks vajalikku jõudu ja pöördemomenti ja vedada materjali soovitud kiirusel.

3. pingutussüsteem: sellised mehhanismid nagu pneumaatilised või vedruga laetud üksused, mis tagavad, et vööd rakendavad materjali venitamise või lõtvuse vältimiseks õiget jõudu.

4. Juhendid ja rullid: need tagavad, et väljapressitatud materjal liigub sujuvalt ja püsib joondatud, kui see masinast läbi tõmmatakse, hoides ära keerdumise või ebaühtlase pinge.

5. Jahutus-/veesüsteem: mõned masinad on integreeritud jahutusmehhanismidega, näiteks veepaagid või õhujahutusseadmed, et tahkestada ekstruudeeritud materjali pärast ekstruuderist lahkumist.

6. Lõikamis-/mähkimismehhanism: süsteem ekstrudeeritud materjali automaatseks lõikamiseks pikkuseks või selle edasiseks töötlemiseks või pakendamiseks.

7. Juhtpaneel: kasutajaliides, mis võimaldab operaatoritel seadistada ja reguleerida selliseid operatiivparameetreid nagu kiirus, pinge ja temperatuur.

• Kaabli tootmine: Elektriliste kaablite tootmisel kasutatakse rihmade vedamist masinast väljaprindistatud traadi või kaabli tõmmamiseks järjekindla kiirusega korralikuks jahutamiseks ja kujundamiseks.

• Plasti- ja kummiprofiilid: kasutatakse plasttorude, torude ja kummiprofiilide tootmisel, kus on vaja täpset pingekontrolli, et tagada, et tooted säilitaksid õiged mõõtmed, ja mitte ei läheks.

• Kile ja lehe väljapressimine: plastlehtede või kilede pidevaks tootmiseks tõmbab masin maha vedav rihm materjali läbi jahutustsooni, tagades ühtlase paksuse ja hoides ära longus.

• Puiduplastilised komposiidid (WPC): WPC materjalide tootmisel, kus plast- ja puitkiud ekstrudeeritakse pidevateks profiilideks, tõmbab masin väljapressitud profiilid, et säilitada nõuetekohane joondamine ja kuju.

1. järjepidev pingekontroll: masinast väljuv vöö tagab, et väljapressitud materjal on ühtlase pingega, mis on kriitilise tähtsusega soovitud toote kvaliteedi ja mõõtmete säilitamiseks.

2. paindlikkus: need masinad on mitmekülgsed ja saavad hakkama mitmesuguste materjalidega, sealhulgas plasti, kummi ja komposiitidega, muutes need sobivaks erinevatele tööstusharudele.

3. Toote parem kvaliteet: rakendades õiget kogust pinget ja juhtides kiirust, aitab masin toota kvaliteetseid, minimaalsete defektide või moonutustega ühtseid tooteid.

4. Suurenenud tõhusus: automatiseerimine ja reaalajas jälgimine vähendavad käsitsi reguleerimise vajadust ja parandavad ekstrusiooniprotsessi üldist tõhusust.

5. Ruumi kokkuhoid: masina kompaktne disain võimaldab integreeruda olemasolevatesse ekstrusiooniliinidesse, ilma et oleks vaja liigset põrandapinda.