Plastist plaadi tootmisliin on automaatne tootmisvahend, mis integreerib tooraine eeltöötlust, sulab väljapressimist, vormimist jahutamist, lõikamist ja kvaliteeditesti. Selle põhikomponendid hõlmavad:
Tooraine ladustamine ja eeltöötlussüsteem: vastutab toorainete ladustamise, kuivatamise, segamise ja transportimise eest, et tagada tooraine puhtus ja ühtlus.
Ekstruuder: eelnevalt töödeldud plast toorained kuumutatakse ja sulatatakse ning pidev lehe tühi on kruvi kaudu väljapressimisel.
Vormimisseade: ekstrudeeritud sulaplast vormitakse hallituse kaudu konkreetse paksuse ja laiuse leheks.
Jahutussüsteem: vormitud plaadi kiire jahutamine selle kujundamiseks ja mõõtmete stabiilsuse säilitamiseks.
Lõikamis- ja kasteseadmed: jahutatud plaat lõigatakse ja kärbitakse vastavalt lõpptoote saamiseks komplekti pikkusele või suurusele.
Kvaliteedikontrolli- ja juhtimissüsteem: Testitakse plaadi paksust, tasasust ja välimust, tagamaks, et toote kvaliteet vastab standardile.
▏konfiguratsiooni parameeter
▏ Konfigureerige peamised seadmed
Suure efektiivsusega ekstruuder: varustatud suure jõudlusega kruvi ja kütteelemendiga, et tagada tooraine ühtne sulamine ja tõhus ekstrusioon.
Täppisvorm: kohandatud vastavalt toote spetsifikatsioonidele ja nõuetele, et tagada plaadi täpsus ja järjepidevus.
Jahutusseade: Plaadi temperatuuri kiireks vähendamiseks ja deformatsiooni vältimiseks kasutatakse tavaliselt õhu jahutamist või veejahutamist.
Lõikamis- ja kastevarustus: sealhulgas automaatsed lõikeautomaadid, servamasinad jne, et tagada plaadi suurus täpne ja serv on sile.
▏RAW -materjale saab töödelda
Plastist plaadi tootmisliin saab töödelda mitmesuguseid termoplastilisi tooraineid, näiteks polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC), polüstüreeni (PS), polükarbonaat (PC) jne. Nendel materjalidel on head töötlemisomadused, korrosioonikindlus, ilmatakistus ja plastilisus ning need võivad vastata erinevate väljade vajadustele plaadimetalli jõudluse jaoks.
▏ Majutatus
Plastist plaati kasutatakse laialdaselt ehituses, reklaamis, pakendis, mööblis, autodes, elektroonikas ja muudes põldudes. Ehituse valdkonnas kasutatakse plastlehti sageli sisekujunduses, partitsioonis, heli isolatsioonis, soojusisolatsioonis jne. Reklaami valdkonnas kasutatakse seda stendide, vitriplaatide jms valmistamiseks; Pakendi valdkonnas kasutatakse seda pakendikastide, kaubaaluste jms valmistamiseks. Mööbli väljal kasutatakse seda laudade ja toolide, kapi uste jms valmistamiseks. Autotööstuses ja elektroonilistel põldudel kasutatakse seda siseosade, kestade jms valmistamiseks jne.
▏Startup eelsoojendamise protsess
Boot eelsoojendamine on oluline samm enne plastlehe tootmisliini algust, hõlmates peamiselt järgmisi protsesse:
Kontrollige seadmeid: veenduge, et kõik seadmed oleksid heas korras ja puuduvad kahjustatud ega lahtised osad.
Küttesüsteemi käivitamine: soojendage võtmekomponente nagu ekstruuder ja hallitus, et tagada sobiv töötemperatuur.
Reguleerige parameetreid: vastavalt tootmisnõuetele ja toodete spetsifikatsioonidele reguleerige ekstruuderi kiirust, hallituse kliirensi, jahutuskiirust ja muid parameetreid.
Testikäik: Pärast eelsoojendamise lõpuleviimist viiakse läbi lühike koormusjooks, et kontrollida, kas seadmed sujuvad ja kas on ebanormaalseid tingimusi.
▏ Kuumuvusmeetod ja efekt
Plastist lehe tootmisjoone kuumutamismeetod on tavaliselt elektriline või auruküte. Elektriküttel on kiire kuumutamiskiiruse ja suure kontrolli täpsuse eelised, kuid energiatarbimine on suhteliselt kõrge. Auru kuumutamine on keskkonnasõbralikum ja energiatõhusam, kuid kuumutamiskiirus on pisut aeglasem. Kütteefekt mõjutab otseselt lehtmetalli sulamise olekut ja ekstrusiooni kvaliteeti. Hea küttemeetod võib tagada tooraine ühtlase sulamise ja parandada plaadi tugevust ja tasasust.
▏Produkti spetsifikatsioonid ja tootmine
Plastist plaadi tootmisliinil on mitmesuguseid toote spetsifikatsioone, mida saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele. Lehe paksus ulatub mõne millimeetriseni kuni kümnete millimeetriteni ning laiust ja pikkust saab ka vastavalt vajadusele reguleerida. Tootmisliini tootmisvõimsus sõltub ekstruuderi mudelist ja konfiguratsioonist, samuti toorainete ja töötlemistingimuste tüübist. Üldiselt saavad suure jõudlusega ekstruuderid ja tootmisliinid saavutada tõhusa ja stabiilse tootmise, et rahuldada masstootmise vajadusi.
▏ Tootmistehnoloogia rakendamise väljavaade
Teaduse ja tehnoloogia edenemisega ning keskkonnateadlikkuse paranemisega on ka plastist lehtede tootmisliini tootmistehnoloogia pidevalt uuenduslik ja arenev. Täpsemate tehnoloogiate, näiteks uus ekstrusioonitehnoloogia, tõhusad ja energiasäästlikud küttemeetodid, rakendamine ning intelligentsed juhtimissüsteemid muudavad plastlehtede tootmise tõhusamaks, keskkonnasõbralikumaks ja kvaliteediks. Tulevikus pöörab plastlehe tootmisliin rohkem tähelepanu energiasäästule, heitkoguste vähendamisele, ressursside ringlussevõtule ja säästvale arengule, et kohaneda turunõudluse muutuva ja uuendamisega. Samal ajal, kui uute materjalide pidev ilmnemine ja rakendusväljade pidev laienemine, juhib plastlehe tootmistehnoloogia ka laiemaid arenguväljavaateid.
Kokkuvõtlikult on plastitöötluse ühe olulise seadmena plastplaadi tootmisliinil olulisi omadusi ja eeliseid selle koostise, konfiguratsiooni, toorainete, rakenduse ulatuse, eelsoojendamise protsessi, küttemeetodi, toodete spetsifikatsioonide ning tootmis- ja tootmistehnoloogia rakenduste väljavaadete osas. Pideva tehnoloogilise innovatsiooni ning optimeerimise ning täiendamise kaudu annab plastlehe tootmisliin suurema panuse tõhusama, keskkonnasõbraliku ja jätkusuutliku plastilise töötlemise ja tootmise realiseerimisse.
Rohkem ekstrusioonimasinaid
Oleme spetsialiseerunud masinate tootmisele juba üle 20 aasta, pakkudes teile ühekordset plastist masinate tootmist, paigaldamist ja silumisteenuseid.
