Mini-laboratoire en plastique mini-extrudeuse

Contrôle de haute précision

• Contrôle de la température précis: Notre extrudeuse à petite échelle dispose d'un système de chauffage à plusieurs zones avec des capteurs de haute précision, garantissant une température de fusion uniforme tout au long du processus d'extrusion.

• Réglementation de débit précise: Le système de contrôle numérique permet un ajustement exact du débit de matériau et de la vitesse de vis, répondant aux exigences des expériences de petit lots.

Conception compacte et banctop

• Petite échelle et portable: conçue comme une extrudeuse de benchtop, il occupe un espace minimal et est idéal pour les environnements de laboratoire et les centres de recherche.

• Construction modulaire: Une conception modulaire facilite le démontage, l'entretien et les mises à niveau faciles, réduisant les coûts de temps d'arrêt et de maintenance.

Automatisation complète et contrôle intelligent

• Interface de l'écran tactile PLC: Le système entièrement automatisé fournit un contrôle intuitif sur tous les paramètres de processus, du prétraitement des matériaux à l'extrusion finale.

• Acquisition de données en temps réel: La surveillance en ligne collecte des données en temps réel sur la température, la pression et la vitesse de vis, permettant des ajustements immédiats pour assurer la cohérence.

Refroidissement et étalonnage efficaces

• Refroidissement à plusieurs étapes: le matériau extrudé passe à travers une série de stades de refroidissement d'eau et d'air, assurant une solidification rapide et uniforme et une déformation thermique minimale.

• Calibration de précision: les modules d'étalonnage ajustent les paramètres de refroidissement en temps réel pour maintenir une épaisseur cohérente.

Polyvalence et flexibilité

• Multi-fonctionnalité: capable de co-gardien unique, double couche et multi-couches, la machine est adaptable à divers besoins de recherche.

• Compatibilité des matériaux: adapté au traitement d'un large éventail de thermoplastiques, ce qui le rend idéal pour diverses applications de R&D.

Design économe en énergie et respectueux de l'environnement

• Consommation de faible énergie: les systèmes de chauffage et de refroidissement innovants réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant les performances.

• Fonctionnement silencieux: La conception à faible bruit est bien adaptée aux environnements de laboratoire.

Nouveau développement matériel

• Test de formulation: les chercheurs peuvent tester de nouvelles formulations de matériaux, évaluer le comportement de traitement et les performances du produit final.

• Optimisation du processus: paramètres de traitement affinés tels que la température, la pression et la vitesse de vis pour optimiser les propriétés des matériaux avant la production à grande échelle.

Production et prototypage à petite échelle

• Fabrication des prototypes: produire rapidement des prototypes et de petits lots pour les tests de marché et la validation du concept.

• Exécution de pilotes personnalisés: idéal pour les startups et les institutions de recherche nécessitant une production à faible volume et de haute précision.

Recherche et enseignement académiques

• Expériences de recherche: les universités et les laboratoires de recherche utilisent l'extrudeuse pour des expériences en science des matériaux, en traitement des polymères et en génie mécanique.

• Démonstrations éducatives: offre une expérience pratique de la technologie d'extrusion aux étudiants dans les cours d'ingénierie et de matériaux.

Développement des processus et tests d'équipement

• Innovation de traitement: tester et affiner les nouvelles techniques de traitement et les modifications de l'équipement dans un réglage contrôlé à petite échelle.

• Essais de pré-production: valider les processus de production avant de passer à des lignes de production complètes.

Rangeant pour la R&D

• Investissement inférieur: les extrudeurs à petite échelle nécessitent un investissement en capital inférieur, ce qui les rend idéaux pour les institutions de recherche et les startups.

• Réduction des coûts d'exploitation: la conception économe en énergie et les processus automatisés réduisent les dépenses opérationnelles.

Facilité d'utilisation

• Interface conviviale: l'interface à écran tactile intuitif permet même aux opérateurs non experts d'apprendre et de faire fonctionner rapidement la machine.

• Maintenance simple: la conception modulaire assure un accès facile aux composants clés, en réduisant le temps de maintenance et les coûts.

Haute précision et stabilité

• Sortie cohérente: la température avancée et le contrôle du débit maintiennent des propriétés et de l'épaisseur des matériaux cohérents, répondant aux exigences de tolérance de ± 0,05 mm.

• Collecte de données fiable: la surveillance en temps réel et les ajustements automatisés garantissent que les données expérimentales sont exactes et reproductibles.

Flexibilité dans les applications

• Traitement des matériaux polyvalents: capable de traiter divers thermoplastiques, il prend en charge une large gamme de projets de R&D.

• Configuration personnalisable: les paramètres facilement réglables permettent une commutation rapide entre les différentes configurations expérimentales.

Avantages environnementaux

• Fonctionnement d'économie d'énergie: La réduction de la consommation d'énergie contribue à réduire les émissions de carbone.

• Fabrication durable: soutient l'utilisation de matériaux recyclés et de techniques de traitement du vert.

Préparation des matières premières

• Les résines, les additifs et les pigments thermoplastiques sont pesés avec précision et mélangés.

• La pré-séchage et le dépistage garantissent que les matières premières sont exemptes d'impuretés.

Alimentation automatique

• Le système d'alimentation automatique fournit un matériau prétraité uniformément dans l'extrudeuse.

Mélange et mélange

• Le matériau entre dans la chambre de fusion, où le système à double échelle chauffe, la fond et l'homogénéise efficacement.

• Un contrôle précis de la température et de la vitesse de vis assure une plastification optimale.

Extrusion à travers une matrice personnalisée

• Le matériau fondu est forcé à travers une matrice plate personnalisée, formant une feuille continue.

• Les paramètres de la matrice sont ajustés pour atteindre la largeur souhaitée et l'épaisseur initiale.

Refroidissement à plusieurs étages

• La feuille extrudée est rapidement refroidie par une combinaison de refroidissement par eau et à l'air, solidifiant uniformément le matériau.

• Le refroidissement contrôlé minimise les contraintes internes et les variations dimensionnelles.

Transport et étirement

• Un système de transport contrôlé par servo-contrôlé tire uniformément la feuille refroidie, assurant des étirements cohérents et une épaisseur précise.

• La surveillance en temps réel de la tension garantit que la feuille maintient la tolérance de ± 0,05 mm.

Coupe automatique

• La feuille continue est automatiquement coupée en longueurs prédéterminées à l'aide d'un coupeur de haute précision.

• La détection automatique de longueur assure des bords lisses et sans bour.

Collection d'inspection et de données en ligne

• Les capteurs de haute précision et les caméras surveillent l'épaisseur, la largeur et la finition de la surface de la feuille en temps réel.

• Les données sont collectées et réinstallées dans le système de contrôle pour les ajustements de processus continus.

Sortie finale et emballage

• Les feuilles ABS approuvées sont enroulées, empilées et emballées automatiquement pour un stockage et un transport efficaces.

• Le produit final répond à tous les critères de qualité spécifiés et est prêt pour des tests ou une libération de marché supplémentaires.

Étude de cas 1: Laboratoire américain de R&D

Contexte:
Un laboratoire de recherche américain spécialisé dans les études avancées en polymère a nécessité un extrudeur de laboratoire de haute précision pour tester de nouvelles formulations de matériaux. Leur équipement précédent n'a pas été en mesure de fournir des données cohérentes en raison des fluctuations des paramètres de processus.

Résultats:

• Précision des données améliorée: la nouvelle extrudeuse de laboratoire a permis un contrôle précis de la température et du débit, ce qui donne des données cohérentes pour l'analyse des performances des matériaux.

• Amélioration de l'efficacité du processus: le système de contrôle automatisé a considérablement réduit les ajustements manuels, augmentant le débit expérimental.

• Coûts opérationnels inférieurs: la conception à petite échelle et économe en énergie a réduit à la fois les déchets de matériaux et la consommation d'énergie.

Étude de cas 2: Centre de recherche universitaire européen

Contexte:
Un service de science des matériaux de l'Université européenne renommée avait besoin d'une extrudeuse de benchtop à des fins d'enseignement et de recherche. L'objectif était de fournir une formation pratique dans le traitement des polymères tout en garantissant des résultats expérimentaux fiables.

Résultats:

• Impact pédagogique: L'interface intuitive de l'extrudeuse du benchtop et la collecte de données en temps réel ont facilité l'apprentissage efficace et l'expérimentation pratique.

• Avancées de la recherche: une extrusion de haute précision a permis des expériences cohérentes et reproductibles, conduisant à plusieurs articles de recherche publiés.

• Polyvylity: L'extrudeuse s'est avérée capable de traiter plusieurs types de thermoplastiques, élargissant la portée des projets de recherche.

Étude de cas 3: startup asiatique en innovation matérielle

Contexte:
Une startup en Asie s'est concentrée sur le développement de produits en plastique respectueux de l'environnement nécessitait une mini machine à extrudeuse pour la production de pilotes et l'optimisation des processus. L'objectif était de tester de petits lots avant de passer à une production complète.

Résultats:

• Prototypage rapide: La Mini Extrudeuse Machine a permis un revirement rapide sur les prototypes, en réduisant le délai de marché.

• Optimisation du processus: la surveillance en temps réel et la rétroaction des données ont permis au démarrage de régler les paramètres de production, ce qui entraîne une meilleure qualité et cohérence.

• Économies de coûts: La conception compacte et la faible consommation d'énergie ont considérablement réduit les coûts globaux de production pendant la phase pilote.

Technologie de pointe

• Nous possédons une vaste expérience dans la conception et la fabrication d'extrudeurs de laboratoire, incorporant continuellement les dernières innovations pour assurer une haute précision et une fiabilité.

• Notre technologie propriétaire garantit que chaque machine répond aux normes de qualité strictes tout en conservant d'excellentes performances opérationnelles.

Solutions personnalisées pour la R&D

• Nous proposons des configurations sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques des institutions de recherche, des universités et des fabricants à petite échelle.

• Notre conception modulaire permet des ajustements et de l'évolutivité rapides, ce qui facilite l'adaptation de l'extrudeuse à différentes configurations expérimentales.

Service après-vente complet

• Notre équipe de services fournit une installation sur place, une formation approfondie et un support technique continu, en veillant à ce que votre extrudeuse fonctionne à des performances de pointe.

• Un réseau de support global et des temps de réponse rapides signifient que tous les problèmes sont résolus rapidement, minimisant les temps d'arrêt.

Effectif exceptionnel

• Nos extrudeurs de laboratoire offrent un faible investissement initial avec des coûts d'exploitation et d'entretien réduits, ce qui les rend idéaux pour la recherche et la production à petite échelle.

• Une efficacité de production élevée et une génération de déchets minimaux contribuent à un retour sur investissement rapide.

Engagement à la durabilité

• Conçus avec l'efficacité énergétique à l'esprit, nos extrudeurs aident à réduire les émissions de carbone et à soutenir les pratiques de fabrication vertes.

• Nous faisons la promotion de l'utilisation de matériaux recyclés et de processus respectueux de l'environnement, s'alignant avec les objectifs mondiaux de durabilité.,