▏Ligne de production de tuyaux en plastique 
▏Composants de la ligne de production
La ligne de production de tuyaux en plastique se compose de plusieurs éléments clés pour assurer le bon fonctionnement de l’ensemble du processus de production. Les principaux composants comprennent :
Système de contrôle : responsable du contrôle et de la planification de l’ensemble du processus de production.
Extrudeuse : responsable de la fusion et de l’extrusion des matières premières en tubes.
Tête : L'extrémité de l'extrudeuse, chargée de former le tube.
Système de refroidissement de style : tuyaux de refroidissement et de style pour garantir une taille et une forme stables.
Machine de traction : tirez en continu le tuyau refroidi pour assurer la continuité de la chaîne de production.
Dispositif de coupe : Coupez le tube à la longueur requise.
Crémaillère basculante : utilisée pour décharger le tube coupé.
▏Ligne d'extrusion de tuyaux en plastique PE
La ligne de production de tuyaux en PE (polyéthylène) présente les caractéristiques suivantes :
Structure unique : degré élevé d'automatisation, opération facile, production continue stable et fiable.
Extrusion à haute efficacité : la vis PE à haute efficacité et le baril fendu, avec un fort refroidissement de la chemise d'eau, améliorent la capacité de transport.
Boîte de vitesses verticale à couple élevé : assure la stabilité d’une extrusion efficace.
Contrôle de haute précision : la technologie de dimensionnement sous vide à double chambre et le réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation sont utilisés pour améliorer le rendement du tuyau.
Matériau de haute qualité : le tuyau produit présente une rigidité, une résistance et une bonne flexibilité, une résistance au fluage, une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et des performances de fusion à chaud.
▏Ligne d'extrusion de tuyaux en plastique PVC
Le flux de processus de la ligne de production de tuyaux en PVC comprend :
Mélange de matières premières : un stabilisant PVC, un plastifiant, un antioxydant et d'autres matériaux auxiliaires sont ajoutés proportionnellement au mélangeur à grande vitesse et refroidis à 40-50 degrés après chauffage.
Partie extrudeuse : Grâce au dispositif d'alimentation quantitative pour garantir que la quantité d'extrusion et la quantité d'alimentation correspondent, la vis plastifiera le mélange de PVC et le poussera vers la tête.
Matrice d'extrusion : élément clé du formage de tuyaux, l'extrusion du PVC fondu en forme de tube.
Réservoir d'eau de formage sous vide : utilisé pour le façonnage et le refroidissement des tuyaux.
Machine de traction : entraîne en continu et automatiquement le tuyau refroidi et durci depuis la tête.
Machine de découpe : coupez automatiquement le tuyau en fonction de la longueur requise et retardez le chiffre d'affaires.
Crémaillère basculante : utilisée pour décharger le tube coupé.
▏Ligne d'extrusion de tuyaux précis PC/PETG/PMMA
La ligne d'extrusion de tuyaux précis en plastique PC/PETG/PMMA est principalement composée d'un système d'approvisionnement en matières premières, d'une extrudeuse, d'un moule, d'un dispositif de refroidissement, d'un système de coupe par traction, d'un système de contrôle automatique et d'autres équipements de base. Les équipements de la chaîne de production travaillent ensemble avec précision pour fondre, extruder, refroidir, tirer et couper les matières premières afin de produire des tuyaux transparents de haute qualité.
▏Ligne d'extrusion de tuyaux TPE/PE
La ligne d'extrusion de noyaux d'oreiller de remplissage en plastique TPE/PE est un système de production spécialisé conçu pour fabriquer des noyaux d'oreiller en utilisant des matériaux TPE (élastomère thermoplastique) et PE (polyéthylène).
▏Ligne d'extrusion de paille PP/PLA
La ligne d'extrusion de pailles PP/PLA est une combinaison d'équipements dédiés à la production de pailles en polypropylène (PP) et en acide polylactique (PLA). La ligne combine une technologie d'extrusion efficace, une conception de moules de précision et des systèmes de contrôle automatisés pour garantir une qualité et une efficacité de production élevées. La ligne de production d’extrusion de paille PP/PLA est largement utilisée dans les domaines de la restauration, des boissons, du médical, de la famille et autres. Avec l'attention des gens à la protection de l'environnement et à la santé, les pailles en PLA sont privilégiées pour leur dégradabilité, et la demande du marché est croissante.
▏Paramètre de configuration
▏Type de tuyau et application
Il existe différents types de tuyaux en plastique, notamment :
PP (polypropylène) : utilisé pour fabriquer des produits, films, tuyaux, etc. moulés par injection, largement utilisés dans les appareils électroménagers, la vapeur, les produits chimiques, la construction et d'autres domaines.
PVC (polychlorure de vinyle) : utilisé pour fabriquer des plaques, des tuyaux, des réservoirs de stockage, etc., avec une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l'usure, une bonne isolation électrique et d'autres caractéristiques, largement utilisé dans le drainage, l'approvisionnement en eau et le drainage des bâtiments, la pose de câbles électriques.
PE (polyéthylène) : utilisé dans la production de films, de gaines de fils et câbles, de tuyaux, etc., largement utilisés dans l'agriculture, l'emballage, les appareils électroniques et d'autres domaines.
▏Paramètres techniques de production
Les paramètres techniques de la ligne de production comprennent principalement :
Plage de diamètres de tuyaux : 16 mm à 800 mm, peut être ajustée selon les exigences particulières du client.
Puissance de l'extrudeuse : En fonction de la vitesse de production et des spécifications du tuyau, la puissance est comprise entre 32 kW et 150 kW.
Capacité d'extrusion : Selon le numéro de modèle de l'extrudeuse et les différentes matières premières, la capacité d'extrusion est comprise entre 30 kg/H et 400 kg/h.
Vitesse de production : jusqu'à 100 m/min ou plus.
▏Performances et qualité des tuyaux
Les tuyaux en plastique ont de nombreuses excellentes propriétés :
Tuyau PE : a une rigidité, une résistance et une bonne flexibilité, une résistance au fluage, une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et des performances thermofusibles modérées.
Tuyau en PVC : présente les caractéristiques de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à l'usure, de bonne isolation électrique, de faible température de ramollissement, limitée à une utilisation inférieure à 80 ℃.
Tuyau PP : inodore, insipide, non toxique, bonne résistance à la chaleur, bonne stabilité chimique, etc.
▏Défauts courants et dépannage
Les défauts courants de la ligne de production de tuyaux en plastique comprennent :
Surface rugueuse : Ajustez la température du processus, réduisez la température de l'eau de refroidissement, vérifiez si la voie d'eau est bloquée.
Anneau de gigue interne : ajustez l'évacuation de l'eau du manchon de dimensionnement pour vous assurer que l'évacuation de l'eau est uniforme et vérifiez si le joint sous vide est trop serré.
Pas de vide : Vérifiez si l'entrée de la pompe à vide est bloquée et si la pompe à vide fonctionne normalement.
Épaisseur de paroi inégale du tuyau : ajustez l'épaisseur de paroi du moule, ajustez l'angle de la machine de réglage du vide et de la buse dans la boîte de pulvérisation.
▏Entretien et maintenance
1. Inspection régulière : Inspection régulière de divers composants de la chaîne de production, notamment l'extrudeuse, la tête, le système de refroidissement de style, le tracteur et le dispositif de coupe, etc., pour garantir leur bon état.
2. Nettoyage et lubrification : nettoyez régulièrement la poussière et les taches sur la chaîne de production et lubrifiez les pièces qui doivent être lubrifiées pour réduire l'usure et les pannes.
3. Remplacez les pièces usées : pour les pièces présentant une usure importante, telles que les vis, le moule de tête, etc., elles doivent être remplacées à temps pour éviter d'affecter la qualité et l'efficacité de la production.
4. Ajustez les paramètres du processus : en fonction de la situation de production réelle, ajustez en temps opportun les paramètres du processus, tels que la température, la pression, la vitesse, etc., pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.
▏Formation et fonctionnement
1. Formation du personnel : Formation régulière des opérateurs de lignes de production pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité et réduire l'impact des facteurs humains sur la production.
2. Opération standard : Formuler et mettre en œuvre strictement les procédures de fonctionnement de la chaîne de production pour garantir que les opérateurs opèrent conformément aux procédures afin d'éviter les erreurs de fonctionnement et les opérations illégales.
3. Système de transfert : Établissez un système de transfert solide pour garantir que la chaîne de production est en bon état au moment du transfert, tout en enregistrant la situation de production et l'état de l'équipement.
▏Sécurité et protection de l'environnement
1. Production sécurisée : renforcer la gestion de la production sécurisée, garantir que les équipements et les installations de la chaîne de production répondent aux normes de sécurité et que les opérateurs portent des équipements de protection de sécurité pour éviter les accidents.
2. Mesures de protection de l'environnement : Prendre des mesures efficaces pour réduire les rejets de gaz résiduaires, d'eaux usées, de résidus de déchets et d'autres polluants dans le processus de production afin de protéger l'environnement et la santé des employés.
▏Résumé et perspectives
Avec les progrès de la science et de la technologie et les changements constants du marché, les lignes de production de tuyaux en plastique se développent et s'améliorent également constamment. À l’avenir, nos lignes de production seront plus intelligentes, automatisées et respectueuses de l’environnement. Dans le même temps, afin de répondre aux besoins des différents clients, nous fournirons davantage de types et de spécifications d’équipement de ligne de production de tubes.
