Système de dosage par lot automatique

▏Product Vedio

Présentation du système

Système automatique des aliments pour lots est un système complet qui intègre le contrôle automatique, la mesure précise, la transmission des matériaux et la gestion, visant à réaliser une correspondance automatique, une pesée précise et une alimentation efficace de matériaux dans le processus de production. En intégrant la technologie des capteurs avancés, la logique de contrôle du PLC, l'interface d'interaction humaine-ordinateur et l'équipement de manutention des matériaux, le système réalise un processus entièrement automatisé à partir du stockage des matières premières, du calcul du rapport, de la pesée précise et du transport des matériaux et est largement utilisé dans diverses productions industrielles nécessitant un contrôle précis du rapport de matières premières.

▏ composants mains

Le système d'alimentation de pesage automatique par lots se compose principalement des composants clés suivants:

Unité de stockage des matières premières: y compris les silos de matières premières, les mangeoires vibrantes ou les convoyeurs à vis, etc., pour le stockage et la livraison initiale des matières premières.

Unité de mesure: composée d'un capteur de pesage de haute précision, d'une plate-forme de pesée ou d'un seau de pesée, responsable de la mesure avec précision du poids de chaque matière première.

Unité de transport: y compris le convoyeur à courroie, l'ascenseur à godet, le convoyeur à vis, etc., utilisé pour transporter les matières premières de l'unité de stockage à l'unité de mesure et pour transporter le matériau assorti au processus suivant.

Unité de contrôle: Système de contrôle basé sur PLC ou DCS, responsable de la réception des signaux du capteur, de l'exécution de la logique de contrôle et de la réalisation du contrôle automatique.

Interface humaine-machine: fournit une plate-forme aux opérateurs pour interagir avec le système, pour définir les recettes, surveiller l'état, enregistrer les données, etc.

▏Comment ça marche

Lorsque le système fonctionne, tout d'abord, selon la formule prédéfinie, la proportion de diverses matières premières est entrée par l'interface interactive humaine-ordinateur. Ensuite, selon les informations de formule, l'unité de commande démarre l'unité de stockage des matières premières et l'unité de transport à son tour pour transporter la matière première vers l'unité de mesure pour une pesée précise. Une fois le poids prédéfini atteint, l'unité de commande arrête l'alimentation et démarre le prochain procédé de flux et de pesage. Une fois que toutes les matières premières sont pesées, l'unité de commande transportera les matériaux appariés à travers l'unité de transport au processus suivant, tel que le mélange, l'emballage, etc., selon les exigences de formule.

▏Systèmes Avantages et fonctionnalités

Mesure de haute précision: l'utilisation de capteurs de pesage de haute précision pour assurer la mesure précise de chaque matière première, améliorer la qualité du produit.

Degré élevé d'automatisation: pour atteindre l'automatisation complète du rapport des matières premières, peser et transporter, réduire l'intervention manuelle et améliorer l'efficacité de la production.

Bonne flexibilité: prends en charge une variété de stockage et de commutation de formule, s'adapter aux besoins de production de différents produits.

Maintenance facile: conception modulaire, dépannage facile et entretien.

Industrie des applications

Le système d'alimentation de pesage automatique par lots est largement utilisé dans les industries suivantes:

Industrie alimentaire: Utilisé dans les bonbons, le chocolat, les biscuits et autres ratios de matières premières alimentaires et pesée.

Industrie chimique: joue un rôle important dans les liens clés tels que le rapport des matières premières et la mesure des réactifs.

Industrie pharmaceutique: Pour assurer la proportion précise des ingrédients de médicament, améliorez la qualité des médicaments.

Industrie de l'alimentation: lots automatique, améliorer l'efficacité de la production des aliments et la stabilité de la qualité.

Industrie des matériaux de construction: Utilisé pour le béton, le mortier et autres matériaux de construction ratio de matières premières.

Précise le processus de dosage

Le processus de dosage précis se compose des étapes suivantes:

Formule Entrée: entrée Informations sur le rapport des matières premières via l'interface humaine-ordinateur.

Transport des matières premières: Selon la séquence de formules, l'unité de stockage des matières premières et l'unité de transport sont démarrées successivement pour transporter la matière première vers l'unité de mesure.

Pésage précis: la pesée précise des matières premières sur l'unité de mesure garantit que le poids de chaque matière première répond aux exigences de la formule.

Mélange: Une fois que toutes les matières premières sont pesées, selon les exigences de formule, les matériaux proportionnés sont transportés vers l'équipement de mélange pour le mélange.

Enregistrement et surveillance: le système enregistre le processus de lots en temps réel, surveille l'état de l'équipement et assure la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.

Méthodes de monture et de fonctionnement

Le système fournit une interface humaine intuitive à travers laquelle les opérateurs peuvent définir des recettes, surveiller l'état de l'équipement, visualiser l'historique, etc. Dans le même temps, le système prend en charge la surveillance à distance et l'avertissement de défaut. Lorsque l'équipement échoue ou est anormal, le système alarmera automatiquement et envoie une notification à l'opérateur, afin que des mesures en temps opportun puissent être prises.

▏Application des cas pratiques

En prenant une grande entreprise pharmaceutique à titre d'exemple, cette entreprise adopte un système de pesée par lots automatique pour obtenir un rapport précis et une alimentation efficace en matières premières. Le système peut correspondre automatiquement à une variété de matières premières avec précision et les livrer à l'équipement de mélange en fonction des exigences de formule, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Dans le même temps, le système offre une fonction de surveillance à distance et d'avertissement de défaut, afin que l'opérateur puisse saisir l'état de l'équipement en temps réel, dépannage en temps opportun, pour assurer la continuité et la stabilité de la production. L'application réussie de ce système a apporté des avantages économiques et sociaux remarquables aux entreprises.