Petite machine à extruder pour la production de granulés en plastique

• Conception compacte : structure d'économie d'espace, idéale pour la production de laboratoire et de pilote.

• Contrôle de précision : Contrôle avancé de température et de vitesse pour une qualité d'extrusion cohérente.

• Compatibilité des matériaux polyvalents : prend en charge diverses matières plastiques, notamment des résines PP, PE, ABS, PVC, TEP et biodégradables.

• Interface conviviale : panneau de configuration intuitif pour un fonctionnement et une surveillance faciles.

• Économie d'énergie : faible consommation d'énergie tout en maintenant des performances élevées.

• Configurations personnalisables : conceptions de vis sur mesure et têtes de pure pour répondre aux besoins de production spécifiques.

• Entretien facile : démontage simple et nettoyage pour un fonctionnement sans tracas.

Recherche en laboratoire : idéal pour les tests en polymère et le développement de la formulation.

Production de granulés en plastique : Convient pour la composition des petits lots et la production de Masterbatch des couleurs.

Expérimentation des matériaux : utile pour développer des plastiques biodégradables et des matériaux haute performance.

Établissements d'enseignement : former des étudiants aux technologies de traitement des polymères et d'extrusion.

Production en plastique médical et spécialisé : production à petite échelle de composants plastiques de qualité médicale.

• Diamètre de la vis : varie de 20 mm à 50 mm en fonction des besoins de débit.

• Ratio L / D (longueur à diamètre) : réglable de 10: 1 à 30: 1 pour différentes exigences de traitement.

• Zones de température : plusieurs zones de chauffage indépendantes pour un contrôle thermique précis.

• Matériau à vis : acier nitridé de haute qualité pour la durabilité et la résistance à l'usure.

• Système de contrôle : CLC ou contrôle numérique avec interface à écran tactile.

1. Alimentation des matériaux : Les pastilles ou les poudres en plastique cru sont chargés dans la trémie.

1. Mélange et mélange : le mécanisme à vis unique fond progressivement et homogénéise le matériau.

1. Extrusion à travers la matrice : Le plastique fondu est forcé à travers une matrice pour la façonner.

1. Refroidissement et solidification : L'extrudate est refroidi à l'aide d'air ou de bains d'eau.

1. Couper et granuler : le produit final est coupé en granulés uniformes ou façonné en formes requises.

1. Collection et emballage : les produits finis sont collectés, inspectés et emballés pour une utilisation.

Cas 1: laboratoire de recherche universitaire

• Défi : Besoin d'une extrudeuse fiable pour la recherche en polymère avec un contrôle précis de la température.

• Solution : installé un petit extrudeur à vis unique personnalisé avec chauffage à plusieurs zones.

• Résultat : a atteint des échantillons de haute qualité avec des résultats reproductibles, améliorant l'efficacité de la recherche.

Cas 2: Startup en plastique biodégradable

• Défi : Développer des formulations plastiques écologiques en petits lots.

• Solution : fourni une extrudeuse à petite échelle avec une vitesse de vis réglable et une conception modulaire.

• Résultat : plastiques biodégradables développés avec succès avec des paramètres de traitement optimisés.

1. Expertise de l'industrie : années d'expérience dans la technologie d'extrusion et le traitement du plastique.

1. Personnalisation Disponible : Solutions sur mesure pour correspondre à vos exigences spécifiques.

1. Assurance qualité : toutes les machines subissent un contrôle de qualité strict avant la livraison.

1. Support technique : directeurs d'experts sur la configuration, l'exploitation et le dépannage.

1. Global Reach : Fait confiance par les clients du monde entier pour des performances fiables.