Хуванцар хоолойн шахалтын тухай ойлголт
Хуванцар хоолойн шахалт гэж юу вэ?
Хуванцар хоолойг шахах нь хуванцар материалыг хоолой болгон үүсгэдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь хуванцар үрэлийг халааж, хайлуулж, дараа нь материалыг хэвэнд (үхэх) хүчээр шахаж, хоолой болгон хэлбэрт оруулна. Дараа нь шахмал хоолойг хөргөж, хатууруулна.
Процессын гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Экструдер: Хуванцар хайлуулж хэлбэржүүлдэг машин.
Шураг: Хуванцарыг хайлах үед түлхэж, шахдаг.
Үхэх: Хоолойн хэлбэрийг тодорхойлдог хэв.
Хөргөх систем: хоолойг шахсны дараа хатууруулахад тусална.
Экструзи нь бусад үйлдвэрлэлийн аргуудаас юугаараа ялгаатай вэ?
Шахах хэлбэрээс ялгаатай нь шахмал нь бүтээгдэхүүний тасралтгүй уртыг бий болгодог. Энэ нь урт, жигд хоолой үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Тарилгын хэлбэр нь эсрэгээрээ тодорхой хэлбэрийг бий болгодог боловч ихэвчлэн жижиг хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг.
Хуванцар хоолойг шахах нь яагаад маш чухал вэ?
Хуванцар хоолойг удаан эдэлгээтэй, хэмнэлттэй учраас олон салбарт ашигладаг. Эдгээр нь сантехник, хөдөө аж ахуй, харилцаа холбооны гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм.
Нийтлэг програмууд
Сантехник: Ус, бохир усны хоолойд ашигладаг.
Хөдөө аж ахуй: Услалтын системд ашигладаг.
Харилцаа холбоо: Кабель болон утсыг хамгаална.
Металл хоолойноос хуванцар хоолойн давуу тал
Зэврэлтэнд тэсвэртэй: Хуванцар хоолой нь зэврдэггүй.
Уян хатан байдал: Хатуу металл хоолойноос суулгахад хялбар.
Зардал багатай: Үйлдвэрлэх, суурилуулах зардал бага.
Хуванцар хоолойг шахахад ашигладаг гол материалууд
Хуванцар хоолойг шахахад ямар түүхий эд ашигладаг вэ?
Хуванцар хоолойг шахахдаа хоолойн шаардлагаас хамааран өөр өөр материалыг ашигладаг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг материалууд нь:
PVC (Поливинил хлорид): Хатуу чанар, химийн бодисыг тэсвэрлэх чадвар, зардал багатай гэдгээрээ алдартай тул сантехник, ус зайлуулах хоолойд төгс тохирно.
PE (Полиэтилен): 2 төрөлтэй: HDPE (Өндөр нягтралтай полиэтилен): Бат бөх, удаан эдэлгээтэй, ус дамжуулах хоолойд тохиромжтой.
LDPE (Бага нягтралтай полиэтилен): Илүү уян хатан, ихэвчлэн усалгааны системд ашиглагддаг.
PP (полипропилен): Маш сайн халуунд тэсвэртэй, үйлдвэрлэлийн шугам хоолойд ашиглагддаг.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Хүчтэй, бат бөх, халуунд тэсвэртэй, ихэвчлэн сантехник, автомашины хэрэглээнд ашиглагддаг.
CPVC (Хлоржуулсан поливинил хлорид): PVC-ийн өөрчилсөн хэлбэр, илүү өндөр температурт тэсвэртэй, голчлон халуун ус дамжуулах хоолойд ашигладаг.
Хуванцар хоолойндоо тохирох материалыг хэрхэн сонгох вэ?
Хоолойг зорилгодоо нийцүүлэхийн тулд материалыг зөв сонгох нь маш чухал юм. Таны шийдвэрт хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг:
Уян хатан байдал: Зарим материал нь илүү уян хатан (PE гэх мэт) бөгөөд гулзайлгах чадвартай байдаг бол зарим нь (PVC гэх мэт) илүү хатуу байдаг.
Хүч чадал: HDPE болон PVC нь өндөр даралтын системд хангалттай бат бөх байдаг бол ABS гэх мэт материалууд нь дунд зэргийн хэрэглээнд илүү тохиромжтой.
Бат бөх чанар: PVC ба CPVC нь металлаас илүү зэврэлтийг тэсвэрлэдэг бол PE нь гадаа болон хөдөө аж ахуйн орчинд удаан эдэлгээтэй байдаг.
Зардал: PVC нь хамгийн хэмнэлттэй байдаг бол CPVC гэх мэт материалууд илүү үнэтэй боловч илүү өндөр дулааныг тэсвэрлэдэг.
Материал бүр нь бат бөх чанар, суурилуулах хялбар байдал, зардлын хувьд хоолойн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Зөв материалыг сонгох нь хоолой нь тусгай зориулалтын дагуу хүлээгдэж буй функцийг баталгаажуулдаг.
Хуванцар хоолойг шахах үйл явц: алхам алхмаар
Алхам 1 - Түүхий эдийг сонгох
Түүхий эдээ зөв сонгохын ач холбогдол юу вэ?
Түүхий эд нь хоолойн эцсийн чанар, гүйцэтгэлийн гол түлхүүр юм. Зөв материал нь бат бөх, уян хатан байдал, гадны хүчин зүйлийн нөлөөнд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулдаг. Жишээлбэл, PVC нь хатуу байдаг бол PE нь уян хатан чанарыг санал болгодог. Зөв материалыг сонгох нь хүч чадал, өртөг, хоолойн тодорхой орчинд ажиллах чадварт нөлөөлдөг.
Алхам 2 - Экструдерийг тэжээх
Хооллох үе шатанд юу тохиолддог вэ?
Энэ үе шатанд түүхий эд, ихэвчлэн үрэл эсвэл мөхлөгүүд нь экструдерт ордог. Тэжээлийн процесс нь экструдер руу материалын тогтвортой урсгалыг хангаж, халааж, хэлбэржүүлдэг. Хоёр үндсэн төрлийн тэжээгч байдаг:
Гравиметр: Нарийвчлалыг хангахын тулд материалын жинг хэмждэг.
Эзлэхүүн: Эзлэхүүн дээр үндэслэн тодорхой хэмжээний материалыг тараана.
Эдгээр системүүд нь материалын тогтвортой тэжээлийг хадгалахад тусалдаг ба эцсийн хоолойн өөрчлөлтөөс сэргийлдэг.
Алхам 3 - Хайлуулах, хуванцаржуулах
Экструдерт хуванцар хэрхэн хайлдаг вэ?
Материал руу ороход экструдер , энэ нь эргэлдэгч шураг дундуур түлхэгдэнэ. Торхноос гарах дулаантай хослуулсан энэ хөдөлгөөн нь хуванцарыг хайлуулдаг. Нэг шурагтай экструдеруудад хуванцарыг шурагны утаснуудын давирхайгаар шахдаг. Хос шурагтай экструдерууд нь илүү сайн холих боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дулааны жигд тархалт, нэмэлтийг хангадаг. Хуванцар нь наалдамхай, хайлсан бодис бөгөөд хэлбэржүүлэхэд бэлэн болсон.
Алхам 4 - Маягтаар дамжуулан шахах
Хуванцар хоолойн шахалтанд хөгц ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Хайлсан хуванцарыг шахуургаар шахдаг бөгөөд энэ нь хоолойн хэлбэрийг тодорхойлдог. Диаметр болон хананы зузааныг хянадаг тул хэв загвар нь маш чухал юм. Янз бүрийн хэмжээтэй янз бүрийн хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд янз бүрийн хэрэглээнд зориулж хоолой үүсгэх боломжийг олгодог. Зарим үхрийн уян хатан байдлыг тохируулах боломжтой байдаг бол зарим нь өндөр хурдтай жигд хоолой үйлдвэрлэдэг.
Алхам 5 - Хөргөх ба хатууруулах
Шахмал хоолойг хэрхэн хөргөх вэ?
Хуванцар нь хэвнээс гарсны дараа хэлбэрээ хадгалахын тулд хөргөх шаардлагатай. Хөргөлтийг дараах байдлаар хийж болно: Усан хөргөлт: Хоолойг усан халаагуураар дамжуулж эсвэл шүршиж, хурдан хөргөнө. Агаар хөргөлт: Албадан агаарыг ашигладаг бөгөөд энэ нь зөөлөн бөгөөд мэдрэмтгий хуванцаруудад тохиромжтой. Хоолойн дотоод бүтэц, бат бөх чанарыг хангахын тулд зөв хөргөх нь чухал юм.
Алхам 6 - Хэмжээ ба тохируулга
Хөргөлтийн дараа юу болох вэ?
Хөргөлтийн дараа хоолойн хэмжээсийг шалгаж, тохируулна. Вакуум шалгалт тохируулгын саванд хоолойг вакуумаар татдаг бөгөөд энэ нь түүнийг нарийн үзүүлэлтийн дагуу хэлбэржүүлдэг. Мандрель ба дотоод хэмжээсийн ханцуйвч нь хоолой нь диаметр болон хананы зузааны шаардлагад яг тохирч байгааг баталгаажуулдаг. Хэмжээг зөв тогтоох нь зөв суурилуулалт, нийцтэй байдлыг баталгаажуулдаг.
Алхам 7 - Зүсэх, дуусгах
Хоолойг хэрхэн хэмжээгээр нь огтолдог вэ?
Хоолойг хэмжээстэй болсны дараа янз бүрийн аргыг ашиглан хүссэн уртыг нь огтолно.
Хөрөө хайчлах: Хоолойг таслахад дугуй эсвэл туузан хөрөө ашиглана.
Халуун утсаар зүсэх: Халсан утсыг зөөлөн материалд ашигладаг бөгөөд энэ нь цэвэр зүсэлт өгдөг.
Зүссэний дараа барзгар ирмэгийг гөлгөр болгох, хоолойг ашиглахад бэлтгэхийн тулд шавар арилгах, зүлгүүрдэх, зүсэх зэрэг өнгөлгөөний техникийг ашигладаг. Тохиромжтой өнгөлгөө нь функциональ байдалд чухал ач холбогдолтой бөгөөд суулгах явцад илүү сайн тохирохыг баталгаажуулдаг.
Хуванцар хоолойг шахах үйл явц дахь инноваци
Хуванцар хоолойн шахалтын хамгийн сүүлийн үеийн шинэлэг зүйл юу вэ?
Сүүлийн жилүүдэд хуванцар хоолойг шахах үйл явц ихээхэн хөгжиж байна. Үйлдвэрлэгчид үр ашгийг дээшлүүлэх, зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэсэн хоолойн чанарыг сайжруулах арга замыг тасралтгүй эрэлхийлж байна. Зарим гол шинэчлэлтүүд нь:
Түүхий эдийг холих ба нэмэлтүүдийн дэвшил:
Хуванцар хоолойн бат бөх, уян хатан чанар, химийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд шинэ материал, хольцыг боловсруулж байна. Нэмэлтүүдийг мөн хоолойн гүйцэтгэлийг сайжруулахад ашиглаж, хэт ягаан туяа, хэт температур зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүдэд илүү тэсвэртэй болгодог.
Эрчим хүчний хэмнэлттэй, хурдан үйлдвэрлэлийн технологи:
Орчин үеийн шахмал машинууд нь эрчим хүчний хэмнэлттэй байхаар бүтээгдсэн бөгөөд цахилгаан зарцуулалтыг бууруулж, үйлдвэрлэлийг хурдасгадаг. Өндөр үр ашигтай халаалтын элементүүд болон оновчтой шурагны загвар нь үйлдвэрлэгчдэд бага эрчим хүч зарцуулж, богино хугацаанд илүү олон хоолой үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Автоматжуулалт ба бодит цагийн хяналт:
Автоматжуулалт нь шахалтын процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр илүү тогтвортой байдал, хүний алдааг багасгах боломжийг олгодог. Бодит цагийн хяналтын систем нь температур, даралт, материалын урсгал зэрэг параметрүүдийг хянаж, үйл явцыг оновчтой хязгаарт байлгахыг баталгаажуулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн чанарыг нэмэгдүүлж, зогсолтыг багасгадаг.
Өрсөлдөгчид шахалтын процесст хэрхэн шинийг санаачилдаг вэ?
Хуванцар хоолойг шахах үйлдвэрлэлийн өрсөлдөөн нь байнгын шинэчлэлийг бий болгодог. Компаниуд урагшлахын тулд шинэ технологи нэвтрүүлж байна. Зарим онцлох шинэлэг зүйлүүд нь:
Дэвшилтэт тэжээлийн системүүд:
Гравиметрийн болон эзэлхүүний систем зэрэг тэжээлийн шинэ технологи нь материалыг экструдерт тогтмол бөгөөд үнэн зөв оруулах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь материалын урсгалын хэлбэлзлээс сэргийлж, илүү жигд бүтээгдэхүүн гаргахад хүргэдэг.
Шинэлэг шураг загварууд:
Компаниуд материалын урсгал болон дулааны хуваарилалтыг оновчтой болгож, материалыг хайлуулах, хуванцаржуулахад зарцуулдаг цагийг багасгадаг шурагны загварыг туршиж байна. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулаад зогсохгүй эрчим хүчний хэмнэлтийг нэмэгдүүлдэг.
Хамгийн сүүлийн үеийн хөргөлтийн системүүд:
Хөргөлтийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд компаниуд ус хөргөх болон агаар хөргөх дэвшилтэт системийг боловсруулж байна. Эдгээр системүүд нь хоолойг зөв хэмнэлтээр хөргөж, согог гарахаас сэргийлж, хүссэн физик шинж чанарыг нь хадгалж байдаг. Эдгээр шинэчлэл нь үйлдвэрлэгчдэд зардал хэмнэж, үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдасгаж, үйлдвэрүүдийн байнга өсөн нэмэгдэж буй эрэлт хэрэгцээнд нийцсэн өндөр чанартай хуванцар хоолойнуудыг бий болгодог.
Хуванцар хоолойн шахалтын нийтлэг бэрхшээлүүд
Хуванцар хоолойг шахах үед тулгардаг нийтлэг асуудлууд юу вэ?
Хуванцар хоолойг шахах нь эцсийн бүтээгдэхүүнд нөлөөлж болзошгүй хэд хэдэн асуудалтай тулгардаг хэцүү процесс байж болно. Хамгийн нийтлэг бэрхшээлүүдийн зарим нь:
Түүхий эдийн чанар, тууштай байдлын асуудал:
Төрөл бүрийн үрлэн хэмжээ эсвэл үл нийцэх нэмэлт гэх мэт түүхий эдийн чанарын өөрчлөлтүүд нь жигд бус шахалтад хүргэдэг. Эдгээр зөрчилдөөн нь эцсийн хоолойн согог, тухайлбал сул толбо эсвэл хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэж болно.
Нэг төрлийн хайлуулах, хуванцаржуулахад хүндрэлтэй байдаг:
Тогтвортой хайлмал байдалд хүрэх нь өндөр чанартай хоолой үйлдвэрлэхэд маш чухал юм. Хэрэв материал жигд хайлдаггүй бол энэ нь хоолойн жигд бус зузаан эсвэл сул хэсгүүдэд хүргэдэг. Энэ нь PE, PVC зэрэг тодорхой төрлийн боловсруулалтын цонхтой материалд ялангуяа үнэн юм.
Хэмжээ тогтоох, тохируулах явцад нарийвчлалыг хадгалах:
Хоолойн хэмжээсийг хатуу хүлцэлд байлгах нь гол асуудал юм. Хөргөлтийн хурд, материалын урсгал, хэвний загвар зэрэг хүчин зүйлүүд нь хоолойн эцсийн хэмжээ, хэлбэрт нөлөөлдөг. Хэрэв хоолой нь хэтэрхий том эсвэл хэтэрхий жижиг байвал бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй тохирохгүй.
Эцсийн хоолойн бүтээгдэхүүний нийтлэг согогууд:
Хоолойнууд нь гадаргуугийн согог, агаарын бөмбөлөг, хананы зузаан зэрэг согогтой байж болно. Эдгээр согогууд нь хөргөлтийн хурдыг зохих ёсоор хянадаггүй эсвэл материалын тэжээл жигд бус байх үед ихэвчлэн тохиолддог.
Эдгээр сорилтыг хэрхэн даван туулах вэ?
Эдгээр нийтлэг асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид янз бүрийн шийдлүүдийг ашигладаг.
Түүхий эдийн боловсруулалтыг сайжруулсан:
Тэжээлийн дэвшилтэт систем, материалын чанарын шалгалтыг ашиглах нь материалын илүү тогтвортой урсгалыг баталгаажуулж, түүхий эдийн үл нийцэлээс үүдэлтэй согогийн магадлалыг бууруулдаг.
Оновчтой халаалт ба холих:
Экструдерийг илүү сайн шураг загвараар шинэчлэх эсвэл баррель температурын хяналтыг сайжруулах нь илүү жигд хайлмал болгоход тусална. Энэ нь материалыг жигд хуванцаржуулж, сул цэг эсвэл хоолойн жигд бус зузааныг багасгадаг.
Нарийвчилсан хэмжээс, тохируулгын систем:
Нарийвчлалтай хэмжигдэхүүнийг хадгалахын тулд үйлдвэрлэгчид вакуум тохируулгын дэвшилтэт сав эсвэл mandrel ашигладаг. Эдгээр системүүд нь хоолойд тогтмол даралт, хэлбэрийг үзүүлж, яг тодорхой үзүүлэлттэй нийцэж байгааг баталгаажуулдаг. Бодит цагийн хяналт нь үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээ зөрүүтэй байгааг хянахад тусалдаг.
Чанарын хяналт, хяналтыг сайжруулсан:
Үйлдвэрлэлийн шугамд бодит цагийн мэдрэгчийг нэгтгэх нь согогийг эрт илрүүлэхэд тусална. Эдгээр мэдрэгч нь температур, даралт, материалын урсгал зэрэг чухал параметрүүдийг хэмжиж, асуудлыг хурцадмал байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хурдан тохируулга хийх боломжийг олгодог. Технологи, үйл явцыг сайжруулах замаар эдгээр сорилтыг шийдэж, үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай хуванцар хоолойг тогтмол үйлдвэрлэх боломжтой.
Хуванцар хоолойг шахах үед байгаль орчны асуудал
Хуванцар хоолойг шахах нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл юу вэ?
Хуванцар хоолойг шахах нь үйлдвэрлэлийн олон процессын нэгэн адил байгаль орчны сорилттой тулгардаг. Гол асуудлуудад:
Эрчим хүчний хэрэглээ:
Шахах процесс нь түүхий эдийг хайлуулах, хэлбэржүүлэхэд ихээхэн хэмжээний эрчим хүч шаарддаг. Энэ эрчим хүчний хэрэглээ нь байгаль орчинд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг, ялангуяа эрчим хүчний эх үүсвэр нь сэргээгдэхгүй бол.
Хуванцар хог хаягдал:
Илүүдэл материал, хаягдал, хоолойн гэмтэл нь хог хаягдал үүсгэдэг. Хэрэв энэ хог хаягдлыг зөв зохицуулахгүй бол хуванцар бохирдлын асуудал улам бүр нэмэгдэж байна. Асуудал нь энэ материалыг дахин боловсруулж, хариуцлагатайгаар устгах явдал юм.
Нүүрстөрөгчийн ялгарал:
Хуванцар үйлдвэрлэл, ялангуяа PVC гэх мэт чулуужсан түлшинд суурилсан эх үүсвэрээс нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтад хувь нэмэр оруулдаг. Эдгээр ялгаруулалт нь дэлхийн дулаарал, байгаль орчны доройтолд хувь нэмэр оруулдаг.
Аж үйлдвэр дэх дахин боловсруулалт ба тогтвортой байдлын практик
Хуванцар хоолойн шахмал үйлдвэрлэлийн салбар нь дахин боловсруулалт, тогтвортой байдлын хүчин чармайлтаар байгаль орчинд үзүүлэх эдгээр нөлөөллийг бууруулах арга хэмжээ авсан. Одоо олон компаниуд хоолойдоо дахин боловсруулсан материалыг ашигладаг болсон нь онгон хуванцараас хамаарах хамаарлыг бууруулж байна. Нэмж дурдахад зарим үйлдвэрлэгчид хаягдал материалыг дахин үйлдвэрлэлд дахин боловсруулж, нийт хог хаягдлыг бууруулах хаалттай хэлхээний системийг хэрэгжүүлж байна.
Хуванцар хоолойг шахах процессыг хэрхэн байгальд ээлтэй болгох вэ?
Хуванцар хоолойн шахалтыг илүү тогтвортой болгохын тулд хэд хэдэн шинэлэг арга барилыг боловсруулж байна.
Тогтвортой материалын инноваци:
Биопластик, дахин боловсруулсан хуванцар хольц зэрэг шинэ материалыг судалж байна. Эдгээр материалууд нь онгон хуванцар хэрэгцээг бууруулж, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг. Үйлдвэрлэгчид мөн богино хугацааны хэрэглээнд зориулж био задрах хуванцарыг туршиж байна.
Эрчим хүчний хэмнэлттэй шахалтын техникүүд:
Орчин үеийн экструдерууд нь илүү хэмнэлттэй байхаар бүтээгдсэн бөгөөд цахилгаан зарцуулалтыг бууруулдаг. Сайжруулсан торхны дулаалга, өндөр үр ашигтай мотор зэрэг шинэчлэлүүд нь эрчим хүчний хэрэглээг багасгахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн хурдыг хадгалахад тусалдаг.
Байгаль орчны зохицуулалт ба тогтвортой байдал:
Байгаль орчныг хамгаалах хатуу зохицуулалт нь үйлдвэрлэгчдийг илүү ногоон арга хэрэглэхийг урамшуулж байна. Эдгээр дүрмийг дагаж мөрдөх нь хог хаягдлын менежментийг сайжруулах, эрчим хүчний хэрэглээг хянах, байгальд ээлтэй материалыг ашиглахад хүргэж болох бөгөөд энэ бүхэн нь шахах үйл явцын байгаль орчны ул мөрийг багасгахад хувь нэмэр оруулдаг.
Дүгнэлт
Хуванцар хоолойг шахах үйл явцын хураангуй
Хуванцар хоолойг шахах үйл явц нь түүхий эдийг сонгох, тэжээх, хайлуулах, хэвээр дамжуулан шахах, хөргөх, хэмжээсийг тогтоох, зүсэх зэрэг хэд хэдэн үндсэн үе шатуудыг агуулна. Алхам бүрийг ойлгох нь өндөр чанартай хоолойн үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.
Хуванцар хоолойг шахах нь яагаад янз бүрийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай вэ?
Хуванцар хоолой нь сантехник, хөдөө аж ахуй, харилцаа холбоо зэрэг салбарт зайлшгүй шаардлагатай. Экструзын технологийн шинэчлэлтүүд нь үр ашгийг дээшлүүлж, зардлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулсаар байна.
Түгээмэл асуулт
А: Хуванцар хоолойн ашиглалтын хугацаа хэд вэ?
Хариулт: Хуванцар хоолой, ялангуяа PVC ба PE-ээр хийсэн хоолой нь хэдэн арван жилийн турш үйлчилдэг. Зөв суурилуулалт, засвар үйлчилгээ хийснээр тэдгээр нь олон төрлийн хэрэглээнд 50 ба түүнээс дээш жил тэсвэрлэх чадвартай.
А: Шахах процесс нь хуванцар хоолойн бат бөх байдалд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Шахах үйл явц нь материалын тогтвортой урсгал, жигд зузааныг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь хуванцар хоолойн бат бөх, бат бөх байдалд хувь нэмэр оруулдаг.
А: Хуванцар хоолойн шахалтыг хоолойноос гадна бусад бүтээгдэхүүнд ашиглаж болох уу?
Хариулт: Тийм ээ, шахмалаар материал, хэв загвараас хамааран профиль, хуудас, хальс гэх мэт төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.
А: Хуванцар хоолойг шахах нь байгаль орчинд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?
Х: Уг процесс нь эрчим хүч зарцуулж, хог хаягдал үүсгэж болно. Гэсэн хэдий ч дахин боловсруулалт, эрчим хүчний хэмнэлттэй технологийн шинэчлэл нь байгаль орчинд үзүүлэх ул мөрийг багасгаж байна.
