Qinxiang Machinery Blogs

Stappen in het extrusieproces van PE (polyethyleen) Het PE -extrusieproces omvatten een systematische sequentie van stappen die polyethyleenrondstoffen omzetten in afgewerkte buizen met precieze afmetingen en kwaliteit. Hieronder vindt u een gedetailleerde stapsgewijze handleiding voor het proces: 1. Grondstofbereiding • Poly

De productie van PE -buizen door extrusie vereist een reeks gespecialiseerde machines en hulpapparatuur om elke stap van het proces efficiënt af te handelen. Hieronder is een uitsplitsing van de essentiële apparatuur en hun functies: 1. Grondstofafhandelingsapparatuur • Hopperlader: • Feed automatisch

PE -extrusie is een proces van het produceren van continue lengtes van polyethyleenpijpen door PE -hars door een extrusiemachine te smelten en te vormen. Polyethyleen wordt veel gebruikt in toepassingen zoals waterleidingen, gasleidingen, irrigatiesystemen en kabelleidingen vanwege de sterkte, flexibiliteit en chemi

Pijpextrusiemachines zijn er in verschillende typen, elk op maat gemaakt om specifieke soorten buizen te produceren met behulp van verschillende materialen en productietechnieken. Hieronder staan ​​de belangrijkste soorten pijpextrusiemachines en hun toepassingen: 1. Extrusiemachines met één schroef • Beschrijving: gebruikt een enkele roterende SCR

Belangrijkste componenten en werkingsprincipe van extrusiemachines van buisextrusiemachines zijn ontworpen om continue lengtes van buizen te produceren met uniforme afmetingen en eigenschappen. Ze werken op basis van een systematisch proces waarbij grondstoffen worden gesmolten, vormen en koelen van grondstoffen. Hieronder staat een detai

Pijpextrusiemachines bieden tal van voordelen voor fabrikanten bij het efficiënt en economisch produceren van buizen van hoge kwaliteit. Hieronder staan ​​de belangrijkste voordelen: 1. Veelzijdige productiemogelijkheden • Diverse materialen: kan verschillende thermoplastics verwerken, zoals PVC, PE, PP, HDPE en meer. • Breed Applica

De evolutie van pijpextrusietechnologie weerspiegelt vooruitgang in materialen, machines en procescontroles, waardoor de productie van hoogwaardige, efficiënte en diverse leidingsystemen mogelijk wordt. Hieronder is een overzicht van de belangrijke fasen bij de ontwikkeling van pijpextrusietechnologie: 1. Vroege Deve

Een extrusielijn van PVC-waterpijp bestaat uit verschillende componenten die samenwerken om hoogwaardige PVC-buizen efficiënt te produceren. Hieronder staan ​​de belangrijkste componenten en hun functies: 1. Hopperlader en feeder • Doel: voedt automatisch ruw PVC -materiaal (hars en additieven) in de extruder. •

PVC (polyvinylchloride) waterbuizen bieden talloze voordelen die hen een populaire keuze maken voor residentiële, commerciële en industriële sanitairsystemen. Hier zijn de belangrijkste voordelen: 1. Duurzaamheid en levensduur • PVC -buizen zijn bestand tegen corrosie, roest en chemische schade, waardoor een lange servic wordt gewaarborgd

Aftrekapparatuur machines worden geclassificeerd op basis van hun trekmechanismen en ontwerp, elk geschikt voor specifieke materialen en toepassingen. Hier zijn de verschillende soorten aftapingseenheidsmachines en hun toepassingen: 1. Belt-type aftapmachines • Beschrijving: gebruik een of meerdere riemen om vast te pakken en P