Automatisch weeg-batching-doseersysteem

▏Productvideo

▏Systeemoverzicht

Het automatische batchweegsysteem is een uitgebreid systeem dat automatische controle, nauwkeurige metingen, materiaaltransport en -beheer integreert, gericht op het realiseren van automatische matching, nauwkeurig wegen en een efficiënte aanvoer van materialen in het productieproces. Door geavanceerde sensortechnologie, PLC-besturingslogica, mens-computer-interactie-interface en materiaalbehandelingsapparatuur te integreren, realiseert het systeem een ​​volledig geautomatiseerd proces van de opslag van grondstoffen, verhoudingsberekening, nauwkeurig wegen tot materiaaltransport, en wordt het veel gebruikt in verschillende industriële producties die een nauwkeurige controle van de grondstofverhouding vereisen.

▏Hoofdcomponenten

Het automatische batchweegsysteem bestaat hoofdzakelijk uit de volgende belangrijke componenten:

Grondstofopslageenheid: inclusief grondstoffensilo's, trilfeeders of schroeftransporteurs etc. voor opslag en eerste levering van grondstoffen.

Meeteenheid: Bestaande uit een zeer nauwkeurige weegsensor, weegplatform of weegbak, die verantwoordelijk is voor het nauwkeurig meten van het gewicht van elke grondstof.

Transporteenheid: inclusief transportband, emmerlift, schroeftransporteur, enz., gebruikt om grondstoffen van de opslageenheid naar de doseereenheid te transporteren en om het bijpassende materiaal naar het volgende proces te transporteren.

Besturingseenheid: Besturingssysteem op basis van PLC of DCS, verantwoordelijk voor het ontvangen van sensorsignalen, het uitvoeren van besturingslogica en het realiseren van automatische besturing.

Mens-machine-interface: biedt een platform voor operators om met het systeem te communiceren, voor het instellen van recepten, het bewaken van de status, het vastleggen van gegevens, enz.

▏Hoe het werkt

Wanneer het systeem werkt, wordt allereerst, volgens de vooraf ingestelde formule, het aandeel van de verschillende grondstoffen ingevoerd via de mens-computer interactieve interface. Vervolgens start de besturingseenheid, volgens de formule-informatie, de grondstofopslageenheid en de transporteenheid om de grondstof naar de doseereenheid te transporteren voor nauwkeurig wegen. Zodra het vooraf ingestelde gewicht is bereikt, stopt de besturing het voeren en start het volgende voer- en weegproces. Nadat alle grondstoffen zijn gewogen, transporteert de besturingseenheid de afgestemde materialen via de transporteenheid naar het volgende proces, zoals mengen, verpakken, enz., volgens de formulevereisten.

▏Systeemvoordelen en functies

Zeer nauwkeurige meting: het gebruik van zeer nauwkeurige weegsensoren om de nauwkeurige meting van elke grondstof te garanderen en de productkwaliteit te verbeteren.

Hoge mate van automatisering: om volledige automatisering van de grondstofverhouding, het wegen en transporteren te bereiken, handmatige tussenkomst te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Goede flexibiliteit: ondersteuning van een verscheidenheid aan formule-opslag en -wisseling, aanpassing aan de productiebehoeften van verschillende producten.

Eenvoudig onderhoud: modulair ontwerp, eenvoudige probleemoplossing en onderhoud.

▏Toepassingsindustrie

Automatisch batchweeg- en voersysteem wordt veel gebruikt in de volgende industrieën:

Voedingsindustrie: gebruikt in de verhouding en weging van snoep, chocolade, koekjes en andere voedselgrondstoffen.

Chemische industrie: speelt een belangrijke rol in belangrijke schakels zoals de grondstofverhouding en de meting van reactanten.

Farmaceutische industrie: Verbeter de kwaliteit van de medicijnen om de precieze verhouding van de medicijningrediënten te garanderen.

Voerindustrie: automatisch batchen, verbetering van de voerproductie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit.

Bouwmaterialenindustrie: gebruikt voor de grondstoffenverhouding van beton, mortel en andere bouwmaterialen.

▏Nauwkeurig doseerproces

Het precieze doseerproces bestaat uit de volgende stappen:

Formule-invoer: voer informatie over de grondstofverhouding in via de mens-computerinterface.

Grondstoftransport: Volgens de formulevolgorde worden achtereenvolgens de grondstofopslageenheid en de transporteenheid gestart om de grondstof naar de doseereenheid te transporteren.

Nauwkeurig wegen: Het nauwkeurig wegen van de grondstoffen op de meetunit zorgt ervoor dat het gewicht van elke grondstof voldoet aan de eisen van de formule.

Mengen: Nadat alle grondstoffen zijn gewogen, volgens de formule-eisen, worden de gedoseerde materialen naar de mengapparatuur getransporteerd om te worden gemengd.

Registratie en monitoring: het systeem registreert het batchingproces in realtime, bewaakt de status van de apparatuur en zorgt voor de stabiliteit en beheersbaarheid van het productieproces.

▏Bewakings- en bedieningsmethoden

Het systeem biedt een intuïtieve mens-machine-interface waarmee operators recepten kunnen instellen, de status van apparatuur kunnen controleren, de geschiedenis kunnen bekijken en meer. Tegelijkertijd ondersteunt het systeem bewaking op afstand en foutwaarschuwing. Wanneer de apparatuur uitvalt of abnormaal is, zal het systeem automatisch alarmeren en een melding sturen naar de operator, zodat er tijdig maatregelen genomen kunnen worden.

▏Toepassing van praktijkgevallen

Als we een grote farmaceutische onderneming als voorbeeld nemen, gebruikt deze onderneming een automatisch batch-weegsysteem om een ​​nauwkeurige verhouding en efficiënte aanvoer van grondstoffen te bereiken. Het systeem kan automatisch een verscheidenheid aan grondstoffen nauwkeurig matchen en deze aan de mengapparatuur leveren volgens de formule-eisen, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. Tegelijkertijd biedt het systeem bewaking op afstand en een foutwaarschuwingsfunctie, zodat de operator de status van de apparatuur in realtime kan inzien en tijdig problemen kan oplossen, om de continuïteit en stabiliteit van de productie te garanderen. De succesvolle toepassing van dit systeem heeft ondernemingen opmerkelijke economische en sociale voordelen opgeleverd.