Automatisch weegbatching -doseringssysteem

▏ Product Vedio

▏Systeemoverzicht

Automatisch batching -weegvoedsysteem is een uitgebreid systeem dat automatische controle, nauwkeurige meting, materiaaltransport en beheer integreert, gericht op het realiseren van automatische matching, nauwkeurige wegen en efficiënte levering van materialen in het productieproces. Door de integratie van geavanceerde sensortechnologie, PLC-besturingslogica, interactie-interactie-interface voor mens en materiaalbehandeling, realiseert het systeem een ​​volledig geautomatiseerd proces van grondstofopslag, ratio-berekening, nauwkeurig weeg naar materiaaltransport en wordt veel gebruikt in verschillende industriële productie die een nauwkeurige controle van de grondstofverhouding vereist.

▏Main componenten

Automatisch batching -weegvoedsysteem bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke componenten:

Opslageenheid van grondstof: inclusief grondstofsilo's, vibrerende feeders of schroeftransports, enz., Voor opslag en initiële levering van grondstoffen.

Meeteenheid: bestaande uit een zeer nauwkeurige weegensensor, weegplatform of wegend emmer, verantwoordelijk voor het nauwkeurig meten van het gewicht van elke grondstof.

Transportunit: inclusief riemtransporteur, emmerlift, schroeftransporteur, enz., Gebruikt om grondstoffen van de opslageenheid naar de meeteenheid te transporteren en om het bijpassende materiaal naar het volgende proces te transporteren.

Controle -eenheid: besturingssysteem op basis van PLC of DCS, verantwoordelijk voor het ontvangen van sensorsignalen, het uitvoeren van besturingslogica en het realiseren van automatische controle.

Human-machine interface: biedt een platform voor operators om te communiceren met het systeem, voor het instellen van recepten, monitoringstatus, opnamegegevens, enz.

▏Hoe het werkt

Wanneer het systeem werkt, in de eerste plaats, volgens de vooraf ingestelde formule, wordt het aandeel van verschillende grondstoffen ingevoerd via de interactieve interface van de mens-computer. Volgens de formule -informatie start de besturingseenheid de opslageenheid van de grondstof en de transporteenheid op zijn beurt om de grondstof naar de meeteenheid te transporteren voor nauwkeurig weeging. Zodra het vooraf ingestelde gewicht is bereikt, stopt de besturingseenheid de feed en start het volgende voer- en weegproces. Nadat alle grondstoffen zijn gewogen, transporteert de bedieningseenheid de bijpassende materialen via de transporteenheid naar het volgende proces, zoals mengen, verpakkingen, enz., Volgens de formulevereisten.

▏Systeem Voordelen en functies

Meting met een hoge nauwkeurigheid: het gebruik van weegstoren met een hoge nauwkeurigheid om de nauwkeurige meting van elke grondstof te waarborgen, de productkwaliteit te verbeteren.

Hoge mate van automatisering: om volledige automatisering van de grondstofverhouding te bereiken, wegen en transporteren, handmatige interventie verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.

Goede flexibiliteit: ondersteuning van een verscheidenheid aan formuleopslag en -schakeling, pas je aan aan de productiebehoeften van verschillende producten.

Eenvoudig onderhoud: modulair ontwerp, gemakkelijk oplossing en onderhoud van problemen.

▏Applicatie -industrie

Automatisch batching weegvoedsysteem wordt veel gebruikt in de volgende industrieën:

Voedselindustrie: gebruikt in snoep, chocolade, koekjes en andere verhouding grondstof voor voedsel en wegen.

Chemische industrie: speelt een belangrijke rol in belangrijke links zoals grondstofverhouding en reactantmeting.

Farmaceutische industrie: om het precieze aandeel van ingrediënten van geneesmiddelen te waarborgen, verbetert de kwaliteit van medicijnen.

Feedindustrie: automatisch batching, verbetering van de productie -efficiëntie van de voeding en kwaliteitsstabiliteit.

Bouwmateriaalindustrie: gebruikt voor de grondstofverhouding van beton, mortel en andere bouwmaterialen.

▏ PRECISE DOSING PROCES

Het precieze doseringsproces bestaat uit de volgende stappen:

Formule-invoer: Informatie van grondstofverhouding Informatie via de interface van de mens-computer.

Grondstoftransport: volgens de formulevolgorde worden de opslageenheid van de grondstof en de transporteenheid achtereenvolgens gestart om de grondstof naar de meeteenheid te transporteren.

Nauwkeurige wegen: het precieze weeg van de grondstoffen op de meeteenheid zorgt ervoor dat het gewicht van elke grondstof aan de vereisten van de formule voldoet.

Mengen: Nadat alle grondstoffen worden gewogen, volgens de formulevereisten, worden de geproportioneerde materialen naar de mengapparatuur getransporteerd om te mengen.

Opname en monitoring: het systeem registreert het batchproces in realtime, bewaakt de apparatuurstatus en zorgt voor de stabiliteit en de controleerbaarheid van het productieproces.

▏ Monitoring- en bewerkingsmethoden

Het systeem biedt een intuïtieve interface voor mens en machine waardoor operators recepten kunnen instellen, de status van apparatuur, weergave geschiedenis en meer kunnen instellen. Tegelijkertijd ondersteunt het systeem monitoring op afstand en foutwaarschuwing. Wanneer de apparatuur faalt of abnormaal is, zal het systeem automatisch alarmeren en een melding naar de operator verzendt, zodat tijdige maatregelen kunnen worden genomen.

▏Applicatie van praktische gevallen

Als voorbeeld een grote farmaceutische onderneming als voorbeeld, wordt deze onderneming automatisch batching -weegvoedsysteem gebruikt om een ​​nauwkeurige verhouding en een efficiënte levering van grondstoffen te bereiken. Het systeem kan automatisch nauwkeurig overeenkomen met verschillende grondstoffen en deze leveren aan de mengapparatuur volgens de formulevereisten, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd biedt het systeem een ​​externe monitoring- en foutwaarschuwingsfunctie, zodat de operator de apparatuurstatus in realtime kan begrijpen, tijdige probleemoplossing, om de continuïteit en stabiliteit van de productie te waarborgen. De succesvolle toepassing van dit systeem heeft ondernemingen opmerkelijke economische en sociale voordelen opgeleverd.