Kunststof granulatiemachine

▏Productvideo

▏Basisprincipes

Productielijn voor kunststofgranulatie is een proces waarbij afvalkunststoffen worden verwerkt tot korrelvormige hernieuwbare grondstoffen door middel van warme verwerking, smelten, toevoeging van additieven en andere processen. Het basisprincipe is om het afvalplastic onder hoge temperaturen te smelten, en vervolgens door filtratie, koeling, granulatie en andere stappen, om uiteindelijk hernieuwbare plasticdeeltjes te verkrijgen.

▏Hoofduitrusting

De belangrijkste uitrusting van de productielijn voor plastic granulatie omvat:

Hoge mixer: gebruikt om verschillende soorten plastic grondstoffen en additieven te mengen.

Mixer: Verder mengen en plastificeren van kunststof grondstoffen.

Automatische invoertrechter: automatisch invoersysteem om de continue aanvoer van grondstoffen te garanderen.

Granulator: extrudeert gesmolten plastic in reepjes.

Centrifugaalcycloon, trilverdelingsscherm: gebruikt voor het koelen en scheiden van plastic deeltjes.

Voorraademmer: opslag van afgewerkte plastic deeltjes.

▏Granulatiemethode

Er zijn verschillende veel voorkomende manieren van granulatie:

Dubbelschroefsgranulatie: Via de dubbelschroefsextruder wordt het plastic in een rechte lijn in het vat getransporteerd om deeltjes te verkrijgen.

Luchtgekoelde granulatie: het materiaal wordt uit het matrijsgat van de machinekop geëxtrudeerd en tot een strook getrokken, die door het luchtgekoelde apparaat wordt gekoeld en vervolgens wordt gegranuleerd.

Watergekoelde granulatie: het materiaal wordt uit het matrijsgat van de machinekop geëxtrudeerd en tot een strook getrokken en vervolgens in de korrel gesneden na afkoeling in de gootsteen.

Sproeigranulatie: Nadat het gesmolten polymeer uit de matrijs is geworpen, wordt het in kleine deeltjes gesneden door een snel roterend pelletmes, dat vervolgens wordt weggegooid en gekoeld.

Waterstripgranulatie: het materiaal wordt uit de vormmond in reepjes geëxtrudeerd en vervolgens in deeltjes gesneden na afkoeling door de gootsteen.

▏Productieproces

Het productieproces van de productielijn voor kunststofgranulatie omvat over het algemeen de volgende links:

Sorteren: Sorteren en reinigen van afvalplastics om onzuiverheden te verwijderen.

Verpletteren: Het afvalplastic wordt door machines te verpletteren in kleine stukjes gebroken.

Reiniging: Reinig het kapotte plastic om olie en onzuiverheden te verwijderen.

Mengen: toevoegen van stabilisator, smeermiddel, modificator en andere additieven, mengen.

Extrusiegranulatie: Het gesmolten plastic wordt door de granulator in stroken geëxtrudeerd.

Strokenkoeling: De strook kunststof wordt gekoeld door een gootsteen of ander koelapparaat.

Snijden: Snijd de afgekoelde strook plastic in pellets.

Verpakking na behandeling: verwijdering van metaalverontreinigingen, classificatie en sortering van verpakkingen.

▏Toepassingsveld

Productielijnen voor kunststofpelletiseergranulatie hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder:

Verpakkingsindustrie: wordt gebruikt voor de productie van verschillende verpakkingsmaterialen, zoals plastic zakken, plastic flessen, enz.

Bouwsector: Wordt gebruikt voor de productie van buizen, deuren en ramen en andere bouwmaterialen.

Auto-industrie: gebruikt voor de productie van auto-interieuronderdelen, componenten, enz.

Elektronische en elektrische industrie: gebruikt bij de productie van draad en kabel, elektrische schaal, enz.

▏Onderhoud

Het onderhoud van de productielijn voor kunststofgranulatie is een belangrijke schakel om de stabiele werking ervan op lange termijn te garanderen, en omvat voornamelijk:

Dagelijks onderhoud: apparatuur regelmatig reinigen, smeerolie controleren en bijvullen, losse moeren vastdraaien, etc.

Regelmatige inspectie: Regelmatige inspectie van de belangrijkste componenten van de apparatuur, zoals lagers, motoren, enz., om hun normale werking te garanderen.

Regelmatige vervanging: Regelmatige vervanging van ernstig versleten onderdelen, zoals lagers, filters, enz.

Uitschakelbescherming: wanneer de apparatuur voor langere tijd wordt uitgeschakeld, worden er antiroest- en anti-vervuilingsmaatregelen uitgevoerd.

▏Uitrustingskenmerken

Productielijn voor kunststofgranulatie heeft de volgende kenmerken:

Hoge mate van automatisering: de apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd besturingssysteem, hoge mate van automatisering, eenvoudige en gemakkelijke bediening.

Hoge productie-efficiëntie: de productielijn kan een continue productie en een hoge productie-efficiëntie bereiken.

Stabiele productkwaliteit: door het nauwkeurige extrusie- en snijproces is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar.

Milieubescherming en energiebesparing: geavanceerde koel- en stofverwijderingsapparaten worden gebruikt om het energieverbruik en de milieuvervuiling te verminderen.

▏Markttoepassing

Productielijn voor plastic granulatie wordt veel gebruikt op de markt, met de verbetering van het milieubewustzijn en de toenemende spanning van hulpbronnen is de recycling van afvalplastic een belangrijke trend geworden. De productielijn voor plastic granulatie bevordert niet alleen het gebruik van hulpbronnen van plastic afval, maar bevordert ook de ontwikkeling van de circulaire economie. Door afvalplastic te recyclen vermindert het de afhankelijkheid van en de exploitatie van inheemse kunststoffen, vermindert het het verbruik van hulpbronnen en de milieuvervuiling, en heeft het aanzienlijke ecologische en economische voordelen.