▏Productielijn voor kunststofbuizen 
▏Productielijncomponenten
De productielijn voor kunststofbuizen bestaat uit verschillende belangrijke componenten om een soepel verloop van het gehele productieproces te garanderen. De belangrijkste componenten zijn onder meer:
Besturingssysteem: verantwoordelijk voor de controle en planning van het totale productieproces.
Extruder: verantwoordelijk voor het smelten en extruderen van grondstoffen in buizen.
Kop: Het uiteinde van de extruder, verantwoordelijk voor het vormen van de buis.
Stylingkoelsysteem: koel- en stylingpijpen om een stabiele maat en vorm te garanderen.
Tractiemachine: trek continu aan de gekoelde buis om de continuïteit van de productielijn te garanderen.
Snijinrichting: Snij de buis op de gewenste lengte.
Kantelrek: wordt gebruikt om de afgesneden buis te lossen.
▏Kunststof PE-buisextrusielijn
PE (polyethyleen) pijpproductielijn heeft de volgende kenmerken:
Unieke structuur: hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening, stabiele en betrouwbare continue productie.
Extrusie met hoog rendement: PE-schroef met hoog rendement en gleufcilinder, met sterke watermantelkoeling, verbeteren de transportcapaciteit.
Verticale versnellingsbak met hoog koppel: zorg voor de stabiliteit van efficiënte extrusie.
Hoge precisiecontrole: dubbelkamervacuümtechnologie en sproeikoelwatertank worden gebruikt om het rendement van de buis te verbeteren.
Hoogwaardig materiaal: de geproduceerde buis heeft een matige stijfheid, sterkte en goede flexibiliteit, kruipweerstand, weerstand tegen omgevingsspanning en hotmeltprestaties.
▏Extrusielijn van kunststof PVC-buizen
De processtroom van de productielijn voor PVC-buizen omvat:
Mengen van grondstoffen: PVC-stabilisator, weekmaker, antioxidant en andere hulpmaterialen worden in verhouding aan de hogesnelheidsmixer toegevoegd en na verwarming tot 40-50 graden gekoeld.
Extruderdeel: Via het kwantitatieve toevoerapparaat om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid extrusie en de toevoerhoeveelheid overeenkomen, zal de schroef het PVC-mengsel plastificeren en naar de kop duwen.
Extrusiematrijs: het belangrijkste onderdeel van het vormen van buizen, het extruderen van gesmolten PVC tot een buisvorm.
Vacuümvormende watertank: gebruikt voor het vormen en koelen van leidingen.
Tractiemachine: voert de gekoelde en geharde buis continu en automatisch vanaf de kop.
Snijmachine: snijd de buis automatisch op de gewenste lengte en vertraag de omzet.
Kantelrek: wordt gebruikt om de afgesneden buis te lossen.
▏PC/PETG/PMMA nauwkeurige buisextrusielijn
De kunststof PC/PETG/PMMA nauwkeurige pijpextrusielijn bestaat hoofdzakelijk uit een grondstoffentoevoersysteem, een extruder, een matrijs, een koelapparaat, een tractiesnijsysteem en een automatisch controlesysteem en andere kernapparatuur. De apparatuur in de productielijn werkt nauwkeurig samen om grondstoffen te smelten, extruderen, koelen, trekken en snijden tot hoogwaardige transparante buizen.
▏TPE/PE-slangextrusielijn
De kunststof TPE/PE-vulkussenkern-extrusielijn is een gespecialiseerd productiesysteem dat is ontworpen voor de productie van kussenkernen met behulp van TPE (thermoplastisch elastomeer) en PE (polyethyleen) materialen.
▏PP/PLA-stro-extrusielijn
De PP/PLA-stro-extrusielijn is een combinatie van apparatuur voor de productie van rietjes van polypropyleen (PP) en polymelkzuur (PLA). De lijn combineert efficiënte extrusietechnologie, nauwkeurig matrijsontwerp en geautomatiseerde controlesystemen om hoge kwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. PP/PLA-productielijn voor stro-extrusie wordt veel gebruikt in de catering, dranken, medische, familie- en andere gebieden. Nu mensen aandacht besteden aan milieubescherming en gezondheid, krijgen PLA-rietjes de voorkeur vanwege hun afbreekbaarheid, en de marktvraag groeit.
▏Configuratieparameter
▏Leidingtype en toepassing
Er zijn verschillende soorten kunststofbuizen, waaronder voornamelijk:
PP (polypropyleen): gebruikt voor het maken van spuitgietproducten, films, pijpen, enz., veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, stoom, chemicaliën, bouw en andere gebieden.
PVC (polyvinylchloride): gebruikt voor het maken van platen, pijpen, opslagtanks, enz., met zuur- en alkalibestendigheid, slijtvastheid, goede elektrische isolatie en andere kenmerken, veel gebruikt in drainage, watertoevoer en -afvoer in gebouwen, aanleg van stroomkabels.
PE (polyethyleen): gebruikt bij de productie van film, draad en kabelmantel, pijp, enz., veel gebruikt in de landbouw, verpakking, elektronische apparaten en andere gebieden.
▏Productietechnische parameters
De technische parameters van de productielijn omvatten voornamelijk:
Buisdiameterbereik: 16 mm - 800 mm, kan worden aangepast aan de speciale eisen van de klant.
Extrudervermogen: Afhankelijk van de productiesnelheid en pijpspecificaties ligt het vermogen tussen 32 kW en 150 kW.
Extrusiecapaciteit: Afhankelijk van het modelnummer van de extruder en de verschillende grondstoffen ligt de extrusiecapaciteit tussen 30 kg / H-400 kg / uur.
Productiesnelheid: tot 100 m/min of meer.
▏Leidingprestaties en -kwaliteit
Kunststofbuizen hebben verschillende uitstekende eigenschappen:
PE-buis: heeft een matige stijfheid, sterkte en goede flexibiliteit, kruipweerstand, weerstand tegen omgevingsspanning en hotmeltprestaties.
PVC-buis: heeft de kenmerken van zuur- en alkalibestendigheid, slijtvastheid, goede elektrische isolatie, lage verwekingstemperatuur, beperkt tot gebruik onder 80 ℃.
PP-buis: geurloos, smaakloos, niet-giftig, goede hittebestendigheid, goede chemische stabiliteit enzovoort.
▏Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing
Veel voorkomende fouten in de productielijn van kunststofbuizen zijn onder meer:
Ruw oppervlak: Pas de procestemperatuur aan, verlaag de koelwatertemperatuur, controleer of de waterweg geblokkeerd is.
Interne jitterring: Pas de waterafvoer van de maathuls aan om ervoor te zorgen dat de waterafvoer uniform is en controleer of de vacuümpakking te strak zit.
Geen vacuüm: Controleer of de inlaat van de vacuümpomp geblokkeerd is en of de vacuümpomp normaal werkt.
Ongelijke wanddikte van de buis: pas de wanddikte van de mal aan, pas de hoek van de vacuüminstelmachine en het mondstuk in de spuitkast aan.
▏Verzorging en onderhoud
1. Regelmatige inspectie: Regelmatige inspectie van verschillende componenten op de productielijn, inclusief extruder, kop, stylingkoelsysteem, tractor en snijapparaat, enz., om ervoor te zorgen dat ze in goede staat verkeren.
2. Reiniging en smering: maak regelmatig het stof en de vlekken op de productielijn schoon en smeer de onderdelen die moeten worden gesmeerd om slijtage en defecten te verminderen.
3. Vervang de versleten onderdelen: onderdelen met ernstige slijtage, zoals schroeven, kopvormen, enz., moeten op tijd worden vervangen om te voorkomen dat de productiekwaliteit en efficiëntie worden beïnvloed.
4. Pas de procesparameters aan: pas, afhankelijk van de werkelijke productiesituatie, tijdig de procesparameters aan, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz., om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.
▏Training en bediening
1. Opleiding van personeel: Regelmatige opleiding van productielijnoperatoren om hun operationele vaardigheden en veiligheidsbewustzijn te verbeteren en de impact van menselijke factoren op de productie te verminderen.
2. Standaardwerking: Formuleer en implementeer de bedieningsprocedures van de productielijn strikt om ervoor te zorgen dat de operators in overeenstemming met de procedures werken om verkeerde bediening en illegale bediening te voorkomen.
3. Overdrachtssysteem: Zorg voor een goed overdrachtssysteem om ervoor te zorgen dat de productielijn op het moment van overdracht in goede staat verkeert, terwijl de productiesituatie en de status van de apparatuur worden vastgelegd.
▏Veiligheid en milieubescherming
1. Veiligheidsproductie: Versterk het veiligheidsproductiebeheer, zorg ervoor dat apparatuur en faciliteiten op de productielijn voldoen aan de veiligheidsnormen en dat operators veiligheidsbeschermingsmiddelen dragen om ongelukken te voorkomen.
2. Milieubeschermingsmaatregelen: Neem effectieve maatregelen om de lozing van afgas, afvalwater, afvalresiduen en andere verontreinigende stoffen in het productieproces te verminderen om het milieu en de gezondheid van de werknemers te beschermen.
▏Samenvatting en vooruitzicht
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de voortdurende veranderingen op de markt ontwikkelen en verbeteren de productielijnen van kunststof buizen zich ook voortdurend. In de toekomst zullen onze productielijnen intelligenter, geautomatiseerder en milieuvriendelijker zijn. Tegelijkertijd zullen we, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, meer typen en specificaties van pijpproductielijnapparatuur leveren.
