Mała maszyna wytłaczająca do produkcji plastikowych granulków

• Kompaktowa konstrukcja : struktura oszczędzania przestrzeni, idealna do produkcji laboratoryjnej i pilotażowej.

• Kontrola precyzyjna : Zaawansowana kontrola temperatury i prędkości dla stałej jakości wytłaczania.

• Wszechstronna kompatybilność materiału : Obsługuje różne materiały z tworzyw sztucznych, w tym PP, PE, ABS, PVC, PET i żywice biodegradowalne.

• Przyjazny dla użytkownika interfejs : Intuicyjny panel sterowania dla łatwego obsługi i monitorowania.

• Efektywnie energooszczędne : niskie zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności.

• Konfiguracje konfigurowalne : dopasowane wzory śrub i głowice matrycy, aby zaspokoić określone potrzeby produkcyjne.

• Łatwa konserwacja : Prosty demontaż i czyszczenie do bezproblemowego działania.

Badania laboratoryjne : Idealne do testowania polimerów i rozwoju sformułowania.

Produkcja pelletów z tworzywa sztucznego : Nadaje się do produkcji małej partii i produkcji Masterbatch.

Eksperymenty materiałowe : przydatne do opracowywania biodegradowalnych tworzyw sztucznych i materiałów o wysokiej wydajności.

Instytucje edukacyjne : szkolenie studentów w dziedzinie technologii przetwarzania i wytłaczania polimerów.

Produkcja plastikowa medyczna i specjalistyczna : niewielka produkcja plastikowych elementów klasy medycznej.

• Średnica śruby : od 20 mm do 50 mm w zależności od potrzeb przepustowości.

• Współczynnik L/D (długość do średnicy) : regulowany od 10: 1 do 30: 1 dla różnych wymagań przetwarzania.

• Strefy temperatury : wiele niezależnych stref grzewczych dla precyzyjnej kontroli termicznej.

• Materiał śrubowy : wysokiej jakości stal azotowa dla trwałości i odporności na zużycie.

• System sterowania : PLC lub sterowanie cyfrową z interfejsem ekranu dotykowego.

1. Podawanie materiałów : surowe plastikowe granulki lub proszki są ładowane do leja.

1. Topienie i mieszanie : mechanizm pojedynczej śruby stopniowo topi się i homogenizuje materiał.

1. Wyciągnięcie przez matrycę : stopiony plastik jest wymuszany przez matrycę, aby go ukształtować.

1. Chłodzenie i zestalenie : wytłaczanie jest chłodzone za pomocą kąpieli powietrza lub wodnych.

1. Krojenie i granulowanie : produkt końcowy jest krojony na jednolite granulki lub kształtuje się na wymagane formy.

1. Kolekcja i opakowanie : gotowe produkty są gromadzone, sprawdzane i pakowane do użytku.

Przypadek 1: University Research Lab

• Wyzwanie : potrzebowałem wiarygodnej wytłaczarki do badań polimerowych z precyzyjną kontrolą temperatury.

• Rozwiązanie : Zainstalowane niestandardową małą wytłaczarkę z pojedynczą śrubą z wieloprezyjnym ogrzewaniem.

• Rezultat : Osiągnięto próbki wysokiej jakości o powtarzalnych wynikach, poprawiając wydajność badań.

Przypadek 2: Biodegradowalne plastikowe startup

• Wyzwanie : Opracowanie ekologicznych preparatów z tworzyw sztucznych w małych partiach.

• Rozwiązanie : Zapewniono małą wytłaczarkę o regulowanej prędkości śruby i modułowej konstrukcji matrycy.

• Wynik : pomyślnie opracowane biodegradowalne tworzywa sztuczne o zoptymalizowanych parametrach przetwarzania.

1. Specjalizacja branżowa : lata doświadczenia w technologii wytłaczania i przetwarzaniu plastiku.

1. Dostępne dostosowanie : Dostosowane rozwiązania pasujące do twoich konkretnych wymagań.

1. Zapewnienie jakości : Wszystkie maszyny podlegają ścisłej kontroli jakości przed dostawą.

1. Wsparcie techniczne : Wskazówki ekspertów dotyczące konfiguracji, działania i rozwiązywania problemów.

1. Global Reach : zaufany przez klientów na całym świecie za niezawodne wyniki.