Automatyczne systemy ważenia scenografii to kompleksowy system, który integruje automatyczną kontrolę, dokładny pomiar, przekazywanie materiałów i zarządzanie, mające na celu zrealizowanie automatycznego dopasowania, dokładnego ważenia i wydajnego dostarczania materiałów w procesie produkcyjnym. Dzięki zintegrowaniu zaawansowanego technologii czujników, logiki kontroli PLC, interfejsu interakcji między człowiekiem-komputer i sprzęt do obsługi materiałów, system realizuje w pełni zautomatyzowany proces przechowywania surowców, obliczanie współczynnika, dokładne ważenie do przekazywania materiałów i jest szeroko stosowany w różnych produkcjach przemysłowych wymagających dokładnej kontroli stosunku surowców.
Automatyczne partnerze scenariusza podawania głównie składa się głównie z następujących kluczowych elementów:
Surowce: w tym silosy surowców, wibrujące podajniki lub przenośniki śrubowe itp. Do przechowywania i początkowej dostawy surowców.
Jednostka pomiarowa: składający się z precyzyjnego czujnika ważenia, platformy ważenia lub ważenia, odpowiedzialnego za dokładne pomiar masy każdego surowca.
Jednostka przekazywania: w tym przenośnik paska, winda wiadra, przenośnik śrubowy itp., Używany do transportu surowców z urządzenia magazynowego do jednostki pomiarowej oraz do transportu dopasowanego materiału do następnego procesu.
Jednostka sterująca: System sterowania oparty na PLC lub DCS, odpowiedzialny za odbieranie sygnałów czujników, wykonywanie logiki sterowania i realizację automatycznej kontroli.
Interfejs ludzkiej maszyny: zapewnia platformę dla operatorów do interakcji z systemem, do ustawiania przepisów, monitorowania statusu, rejestrowania danych itp.
Kiedy system działa, przede wszystkim, zgodnie z ustaloną formułą, odsetek różnych surowców jest wprowadzany przez interaktywny interfejs między człowiekiem-komputer. Następnie, zgodnie z informacjami o formułach, jednostka sterująca uruchamia z kolei jednostkę magazynową surowca, a jednostka przekazywania do transportu surowca do jednostki pomiarowej w celu dokładnego ważenia. Po osiągnięciu wstępnej wagi jednostka sterująca zatrzymuje paszę i rozpoczyna następny proces paszowy i ważenia. Po zważeniu wszystkich surowców jednostka sterująca przetransportuje dopasowane materiały przez jednostkę przenoszenia do następnego procesu, takiego jak mieszanie, opakowanie itp., Zgodnie z wymaganiami formuły.
Pomiar bardzo precyzyjnie: Zastosowanie wysokich czujników ważenia w celu zapewnienia dokładnego pomiaru każdego surowca, poprawy jakości produktu.
Wysoki stopień automatyzacji: Aby osiągnąć pełną automatyzację wskaźnika surowców, ważenie i przekazanie, zmniejszyć ręczną interwencję i poprawić wydajność produkcji.
Dobra elastyczność: Obsługuj różne przechowywanie i przełączanie formuły, dostosuj się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów.
Łatwa konserwacja: modułowa konstrukcja, łatwe rozwiązywanie problemów i konserwacja.
Automatyczne serwisowe systemy zasilające jest szeroko stosowane w następujących branżach:
Przemysł spożywczy: stosowany w cukierkach, czekoladzie, herbatnikach i innych stosunkach surowców spożywczych i ważenia.
Przemysł chemiczny: odgrywa ważną rolę w kluczowych linkach, takich jak stosunek surowców i pomiar reagenta.
Przemysł farmaceutyczny: Aby zapewnić dokładną część składników leków, poprawić jakość leków.
Przemysł paszowy: automatyczne partia, poprawia wydajność produkcji pasz i stabilność jakości.
Branża materiałów budowlanych: stosowany do betonu, zaprawy i innych materiałów surowców.
Dokładny proces dawkowania składa się z następujących kroków:
Wprowadzanie wzoru: Wejście Współczynnika surowca przez interfejs człowieka-komputer.
Transport surowca: Zgodnie z sekwencją formuły jednostka przechowywania surowca i jednostka przenoszenia są uruchamiane sukcesywnie w celu transportu surowca do jednostki pomiarowej.
Dokładne ważenie: precyzyjne ważenie surowców na jednostce pomiarowej zapewnia, że waga każdego surowca spełnia wymagania wzoru.
Mieszanie: Po zważeniu wszystkich surowców, zgodnie z wymogami formuły, proporcjonowane materiały są transportowane do sprzętu do mieszania w celu mieszania.
Nagrywanie i monitorowanie: System rejestruje proces partii w czasie rzeczywistym, monitoruje status sprzętu i zapewnia stabilność i kontrolę procesu produkcyjnego.
System zapewnia intuicyjny interfejs ludzkiej maszyny, za pomocą którego operatorzy mogą ustawiać przepisy, monitorować status sprzętu, historię widoku i wiele innych. Jednocześnie system obsługuje zdalne monitorowanie i ostrzeżenie o błędach. Gdy sprzęt nie powiedzie się lub jest nienormalny, system automatycznie alarmuje i wyśle powiadomienie do operatora, aby można było podjąć terminowe środki.
Przykładając duże przedsiębiorstwo farmaceutyczne, to przedsięwzięcie to przyjmuje automatyczny system ważenia pasz, aby osiągnąć dokładny stosunek i wydajne dostawy surowców. System może automatycznie dopasować się do różnych surowców i dostarczać je do sprzętu do mieszania zgodnie z wymaganiami formuły, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu. Jednocześnie system zapewnia zdalne monitorowanie i funkcję ostrzegania o usterce, dzięki czemu operator mógł uchwycić status sprzętu w czasie rzeczywistym, terminowe rozwiązywanie problemów, aby zapewnić ciągłość i stabilność produkcji. Udane zastosowanie tego systemu przyniosło niezwykłe korzyści gospodarcze i społeczne przedsiębiorstwom.