▏Linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych 
▏Elementy linii produkcyjnej
Linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych składa się z kilku kluczowych elementów zapewniających płynne przebieg całego procesu produkcyjnego. Główne komponenty obejmują:
System kontroli: odpowiedzialny za kontrolę i harmonogramowanie całego procesu produkcyjnego.
Wytłaczarka: odpowiedzialna za topienie i wytłaczanie surowców w tuby.
Głowica: Końcówka wytłaczarki odpowiedzialna za uformowanie tuby.
Układ chłodzenia do stylizacji: Rury chłodzące i stylizujące zapewniają stabilny rozmiar i kształt.
Maszyna trakcyjna: stale ciągnij schłodzoną rurę, aby zapewnić ciągłość linii produkcyjnej.
Urządzenie tnące: Przytnij rurę do wymaganej długości.
Regał uchylny: służy do wyładunku uciętej rury.
▏Linia do wytłaczania rur z tworzywa sztucznego PE
Linia do produkcji rur PE (polietylenu) ma następujące cechy:
Unikalna struktura: wysoki stopień automatyzacji, łatwa obsługa, stabilna i niezawodna ciągła produkcja.
Wytłaczanie o wysokiej wydajności: ślimak PE o wysokiej wydajności i beczka szczelinowa, z silnym chłodzeniem płaszczem wodnym, poprawiają wydajność przenoszenia.
Przekładnia pionowa o wysokim momencie obrotowym: Zapewnij stabilność wydajnego wytłaczania.
Wysoka precyzja sterowania: dwukomorowa technologia zaklejania próżniowego i zbiornik wody chłodzącej natryskowo poprawiają wydajność rury.
Materiał wysokiej jakości: Wyprodukowana rura ma umiarkowaną sztywność, wytrzymałość i dobrą elastyczność, odporność na pełzanie, odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku i wydajność topienia.
▏Linia do wytłaczania rur z tworzywa sztucznego PCV
Przebieg procesu linii do produkcji rur PVC obejmuje:
Mieszanie surowców: Stabilizator PVC, plastyfikator, przeciwutleniacz i inne materiały pomocnicze dodaje się proporcjonalnie do mieszalnika szybkoobrotowego i schładza do 40-50 stopni po podgrzaniu.
Część wytłaczarki: poprzez ilościowe urządzenie podające, aby zapewnić zgodność ilości wytłaczania i ilości podawania, ślimak uplastycznia mieszaninę PVC i dociska ją do głowicy.
Matryca do wytłaczania: kluczowy element formowania rur, wytłaczanie stopionego PVC w kształt rury.
Zbiornik na wodę do kształtowania próżniowego: służy do kształtowania i chłodzenia rur.
Maszyna trakcyjna: w sposób ciągły i automatyczny wyprowadza schłodzoną i utwardzoną rurę z głowicy.
Maszyna do cięcia: automatycznie przycina rurę na wymaganą długość i opóźnia obrót.
Regał uchylny: służy do wyładunku uciętej rury.
▏ Linia do precyzyjnego wytłaczania rur PC/PETG/PMMA
Linia do precyzyjnego wytłaczania rur z tworzyw sztucznych PC / PETG / PMMA składa się głównie z systemu dostarczania surowców, wytłaczarki, formy, urządzenia chłodzącego, systemu cięcia trakcyjnego i automatycznego systemu sterowania oraz innego podstawowego wyposażenia. Urządzenia na linii produkcyjnej precyzyjnie współpracują w celu topienia, wytłaczania, chłodzenia, ciągnięcia i cięcia surowców w celu wytworzenia wysokiej jakości przezroczystych rur.
▏Linia do wytłaczania węży TPE/PE
Linia do wytłaczania rdzeni poduszek z tworzywa sztucznego TPE/PE to wyspecjalizowany system produkcyjny przeznaczony do produkcji rdzeni poduszek z materiałów TPE (elastomer termoplastyczny) i PE (polietylen).
▏Linia do wytłaczania słomy PP/PLA
Linia do wytłaczania słomy PP/PLA to połączenie urządzeń dedykowanych do produkcji słomek polipropylenowych (PP) i polikwasu mlekowego (PLA). Linia łączy wydajną technologię wytłaczania, precyzyjną konstrukcję form i zautomatyzowane systemy sterowania, aby zapewnić wysoką jakość i wydajność produkcji. Linia do wytłaczania słomy PP / PLA jest szeroko stosowana w gastronomii, napojach, medycynie, rodzinie i innych dziedzinach. Ponieważ ludzie zwracają uwagę na ochronę środowiska i zdrowie, słomki PLA są preferowane ze względu na ich zdolność do rozkładu, a popyt na rynku rośnie.
▏Parametr konfiguracyjny
▏Typ rury i zastosowanie
Istnieje wiele rodzajów rur z tworzyw sztucznych, do których należą przede wszystkim:
PP (polipropylen): używany do wytwarzania wyrobów formowanych wtryskowo, folii, rur itp., szeroko stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego, parowej, chemicznej, budowlanej i innych dziedzinach.
PVC (polichlorek winylu): używany do produkcji płyt, rur, zbiorników magazynowych itp., odporny na kwasy i zasady, odporność na zużycie, dobrą izolację elektryczną i inne właściwości, szeroko stosowany w drenażu, zaopatrzeniu w wodę i odprowadzaniu wody do budynków, układaniu kabli energetycznych.
PE (polietylen): stosowany do produkcji folii, osłon przewodów i kabli, rur itp., szeroko stosowany w rolnictwie, opakowaniach, sprzęcie elektronicznym i innych dziedzinach.
▏Parametry techniczne produkcji
Parametry techniczne linii produkcyjnej obejmują przede wszystkim:
Zakres średnic rur: 16 mm-800 mm, można dostosować do specjalnych wymagań klienta.
Moc wytłaczarki: W zależności od prędkości produkcji i specyfikacji rur moc wynosi od 32 kW do 150 kW.
Wydajność wytłaczania: Zgodnie z numerem modelu wytłaczarki i różnymi surowcami, wydajność wytłaczania wynosi od 30 kg/H do 400 kg/h.
Szybkość produkcji: do 100 m/min lub więcej.
▏Wydajność i jakość rur
Rury z tworzyw sztucznych mają wiele doskonałych właściwości:
Rura PE: ma umiarkowaną sztywność, wytrzymałość i dobrą elastyczność, odporność na pełzanie, odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku i wydajność topienia się na gorąco.
Rura PVC: ma właściwości odporności na kwasy i zasady, odporność na zużycie, dobrą izolację elektryczną, niską temperaturę mięknienia, można ją stosować poniżej 80 ℃.
Rura PP: bezwonna, bez smaku, nietoksyczna, dobra odporność na ciepło, dobra stabilność chemiczna i tak dalej.
▏Typowe usterki i rozwiązywanie problemów
Typowe usterki linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych obejmują:
Szorstka powierzchnia: Dostosuj temperaturę procesu, obniż temperaturę wody chłodzącej, sprawdź, czy droga wodna jest zablokowana.
Wewnętrzny pierścień drgający: Wyreguluj wypływ wody z tulei kalibrującej, aby zapewnić równomierny wypływ wody i sprawdź, czy uszczelka podciśnieniowa nie jest zbyt ciasna.
Brak próżni: Sprawdź, czy wlot pompy próżniowej jest zablokowany i czy pompa próżniowa działa normalnie.
Nierówna grubość ścianki rury: wyreguluj grubość ścianki formy, wyreguluj kąt maszyny do ustawiania próżni i dyszy w skrzynce natryskowej.
▏Pielęgnacja i konserwacja
1. Regularna kontrola: Regularna kontrola różnych komponentów linii produkcyjnej, w tym wytłaczarki, głowicy, układu chłodzenia do stylizacji, ciągnika i urządzenia tnącego itp., aby upewnić się, że są w dobrym stanie.
2. Czyszczenie i smarowanie: regularnie czyść linię produkcyjną z kurzu i plam oraz smaruj części wymagające smarowania, aby zmniejszyć zużycie i awarie.
3. Wymień zużyte części: w przypadku części znacznie zużytych, takich jak śruba, forma głowicy itp., należy je wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na jakość i wydajność produkcji.
4. Dostosuj parametry procesu: zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną, dostosuj w odpowiednim czasie parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp., aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji.
▏Szkolenie i obsługa
1. Szkolenia personelu: Regularne szkolenia operatorów linii produkcyjnych w celu poprawy ich umiejętności operacyjnych i świadomości bezpieczeństwa oraz zmniejszenia wpływu czynnika ludzkiego na produkcję.
2. Operacja standardowa: Sformułuj i ściśle wdrażaj procedury operacyjne linii produkcyjnej, aby zapewnić, że operatorzy działają zgodnie z procedurami, aby uniknąć nieprawidłowego działania i nielegalnego działania.
3. System przekazywania: Ustanowienie solidnego systemu przekazywania, aby zapewnić, że linia produkcyjna jest w dobrym stanie w momencie przekazania, rejestrując jednocześnie sytuację produkcyjną i stan sprzętu.
▏Bezpieczeństwo i ochrona środowiska
1. Bezpieczna produkcja: Wzmocnij zarządzanie bezpieczeństwem produkcji, upewnij się, że sprzęt i obiekty na linii produkcyjnej spełniają standardy bezpieczeństwa, a operatorzy noszą sprzęt ochronny, aby zapobiec wypadkom.
2. Środki ochrony środowiska: Podejmij skuteczne środki w celu ograniczenia emisji gazów odlotowych, ścieków, pozostałości odpadów i innych substancji zanieczyszczających w procesie produkcyjnym, aby chronić środowisko i zdrowie pracowników.
▏Podsumowanie i perspektywy
Wraz z postępem nauki i technologii oraz ciągłymi zmianami rynku, linie do produkcji rur z tworzyw sztucznych również stale się rozwijają i udoskonalają. W przyszłości nasze linie produkcyjne będą bardziej inteligentne, zautomatyzowane i przyjazne dla środowiska. Jednocześnie, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów, zapewnimy więcej typów i specyfikacji wyposażenia linii do produkcji rur.
