Wytłaczarka

▏ Produkt Vedio

▏ koncepcje bazowe

Plastikowy wytłaczarka jest gospodarzem urządzeń do formowania plastikowego, po ponad 100 latach rozwoju, pochodzi z oryginalnej śruby z pojedynczą śrubą, wielozadaniową, a nawet bez śruby i innych modeli. Zazwyczaj jest to dopasowane do różnych plastikowych maszyn pomocniczych (takich jak rura, film, materiał do trzymania, monofilament, drut płaski, pasek pakujący, siatka wytłaczania, materiał płyty (arkusz), profil, granulacja, powłoka kablowa i inne maszyny do formowania), aby utworzyć różnorodne linie produkcyjne do wytwarzania wytwarzania plastikowych do wytwarzania różnych produktów z tworzywa sztucznego.

▏ Skład systemu

Główna maszyna wytłaczarki z tworzywa sztucznego, wytłaczarka, składa się głównie z trzech części: systemu wytłaczania, układu transmisji oraz systemu ogrzewania i chłodzenia.

1. System wytłaczania: w tym śruba, lufa, lekarz, głowa i pleśń. Surowiec z tworzywa sztucznego jest formowany w jednolite stopienie przez układ wytłaczający i jest wytłaczony z głowy pod ciągłą wytłaczanie śruby.

Śruba: Najważniejszy element wytłaczarki, bezpośrednio związany z zakresem aplikacji i wydajnością wytłaczarki, wykonanej ze stali stopowej opornej na korozję o wysokiej wytrzymałości.

Baryłka: wykonana ze stali stopowej o wysokim odporności na ciepło, wytrzymałość wysokiego ciśnienia, mocne oporne na zużycie, oporne na korozję lub stal kompozytową wyłożoną stali stopowej, ze śrubą w celu osiągnięcia kruszenia plastikowego, zmiękczania, topnienia, plastyczności, wydechu i oddziału zagęszczania oraz do systemu formującego się ciągłego jednolitego dostarczania gumowego materiału.

Hopper: Dno jest wyposażone w urządzenie odcinające do regulacji i odcinania przepływu materiału; Drużyna jest wyposażona w otwór widokowy i urządzenie do pomiaru kalibracji.

Głowa i pleśń: głowa składa się ze stalowej stalowej rękawy i kurtki ze stali węglowej, która jest wyposażona w formującą formę. Rolą głowy jest przekształcenie ruchu obracającego się stopu plastiku w równoległy ruch liniowy, równomiernie i płynnie w formę, oraz nadanie plastiku z niezbędnym ciśnieniem formowania.

2. System skrzyni biegów: śruba napędowa, śruba zasilająca proces wytłaczania wymagany moment obrotowy i prędkość, zwykle składający się z silnika, reduktora i łożyska.

3. Układ ogrzewania i chłodzenia: Urządzenie grzewcze jest kontrolowane temperaturą i monitorowane przez termoregulator lub termoparę, aby upewnić się, że surowce z tworzywa sztucznego są podgrzewane do temperatury wymaganej do pracy; Urządzenie chłodzące służy do wyeliminowania nadmiaru ciepła wytwarzanego przez tarcie ścinania obrotu śrubowego, aby uniknąć rozkładu, przypalenia lub trudności w kształtowaniu plastiku ze względu na wysoką temperaturę.

▏ Klasyfikacja

Plastikowe wytłaczarki można klasyfikować zgodnie z różnymi kryteriami:

1. Zgodnie z liczbą śrub: można je podzielić na wytłaczarkę z pojedynczą śrubą, wytłaczarkę bliźniaczą i wytłaczarkę wielozadaniową.

Wypłaczarka pojedynczej śruby: szeroko stosowana, odpowiednia do wytłaczania materiałów ogólnych.

Wytłaczarka podwójna: Dobra charakterystyka żywienia, odpowiednia do przetwarzania proszku, z lepszym mieszaniem, spalinem, reakcją i samowystarczalnymi funkcjami, w przetwarzaniu słabej stabilności termicznej tworzyw sztucznych i mieszanek jest bardziej korzystna.

Wytłaczarki wielozadaniowe: opracowane na podstawie wytłaczarek podwójnych śrub w celu łatwiejszego przetwarzania mieszanek o słabej stabilności termicznej.

2

3. Zgodnie ze strukturą montażową: można ją podzielić na integralną wytłaczarkę i oddzielną wytłaczarkę.

4. Zgodnie z pozycją przestrzeni śrubowej: można ją podzielić na poziomą wytłaczarkę i wytłaczarkę pionową.

5. W zależności od tego, czy istnieje śruba: można ją podzielić na wytłaczarkę śrubową i wytłaczarkę tłoka.

▏ Zasada pracy

Plastikowa wytłaczarka działa poprzez zasilanie twardego plastikowego drutu (takiego jak ABS lub PLA) do mosiężnej dyszy głowicy grzewczej przez koło zasilające silnika steppowego. Dysza ma komorę grzejną i jest połączona z rezystorem grzewczym w celu podgrzewania drutu do z góry określonej temperatury (na przykład temperatura przetwarzania PLA wynosi 170 ° C ~ 230 ° C, a temperatura topnienia ABS wynosi 217 ° C ~ 237 ° C). Po podgrzaniu i stopieniu przewodu materiału obrót silnika stepowego napędza kolejne nie do wykupienia przewodu materiału do przodu, a roztopiony drut materiałowy jest wypychany w celu zakończenia procesu wytłaczania.

▏ Scope of Application Material

Plastikowe wytłaczarki są odpowiednie dla różnych plastikowych surowców, w tym między innymi PCV, PE, ABS, PA itp., Które mają dobre właściwości termoplastyczne i przetwarzające.

▏ Pole aplikacji Produkt

Produkty wytłaczarki z tworzywa sztucznego są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak:

1. Przemysł budowlany: Służy do produkcji materiałów budowlanych, takich jak drzwi i okna.

2. Przemysł motoryzacyjny: Służy do produkcji zbiornika na wodę, skrzynkę narzędziową, zbiornik paliwa samochodowego, szynę z przewodnictwem świetlicznym i inne części.

3. Przemysł rurociągów: używany do produkcji rury zaopatrzenia w wodę, rur gazowych, rur drenażowych, obudowy zasilania i innych produktów rurociągowych.

4. Życie codzienne: używane do produkcji lamp, lodówki pustej kraty, folii telefonu komórkowego, bagażu, plastikowych butelek, zabawek i innych codziennych zapasów.

5. Przemysł medyczny: używany do produkcji części dla niektórych urządzeń medycznych.

Ponadto bariery drogowe są również wykonane z mechanizmów wytłaczania z tworzywa sztucznego.

▏ Główne funkcje

1. Łatwa operacja: wytłaczarka z tworzywa sztucznego może osiągnąć zautomatyzowaną produkcję, prostszą obsługę, wyższą wydajność i stabilną jakość.

2. Szeroki zakres zastosowań: Można stosować w tworzyw sztucznych, gumy, przetwarzaniu materiałów kompozytowych, zabarwieniu plastiku, mieszaniu, granulacji, modyfikacji mieszania tworzyw sztucznych i innych dziedzin.

3. Mniej inwestycji i szybki efekt: prosty sprzęt, niski koszt inwestycyjny, odpowiednie do masowej produkcji, szybki efekt.

▏ Zalety ochrony środowiska i energii

Współczesna konstrukcja wytłaczarki z tworzyw sztucznych, ze znacznymi zaletami ochrony środowiska i oszczędności energii. Na przykład inwolucyjna przekładnia przekładni ma charakterystykę niskiego hałasu, gładkiej pracy, dużej pojemności łożyska i długiej żywotności. Jednocześnie jego zużycie energii jest niskie, zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami produkcyjnymi oszczędności energii i ochrony środowiska. Ponadto, poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów wytłaczania i metod cięcia, wytwarzanie odpadów w procesie produkcyjnym można zmniejszyć, a zasoby mogą zostać poddane recyklingowi.