Спрос на биоразлагаемые пластмассы растет, поскольку отрасли переходят к устойчивым материалам. Научно -исследовательские учреждения и производители требуют эффективных Экспериментальное оборудование грануляции для быстрого развития новых составов. В этом тематическом исследовании исследуется, как ведущая учебная установка оптимизировала свои биоразлагаемые исследования пластмасс, используя компактный лабораторный гранулятор , повышая эффективность и точность в обработке материалов.
Фон
Выдающаяся лаборатория материаловедения, специализирующаяся на устойчивых полимерах, столкнулась с проблемами при обработке мелкомасштабных биоразлагаемых пластиковых образцов. Их существующее грануляционное оборудование было:
Негабаритный и неэффективный для лабораторных экспериментов.
Отсутствие точности , что приводит к несоответствиям в равномерном размере частиц.
Трудно поддерживать , вызывая частые простоя.
Чтобы преодолеть эти проблемы, они внедрили небольшую пеллетизационную машину, специально предназначенную для лабораторных исследований.
Проблемы в биоразлагаемых пластиковых исследованиях и разработках
Разработка биоразлагаемых пластиков требует точной грануляции для обеспечения:
Последовательный размер гранулы для равномерного плавления и литья.
Гибкие настройки обработки для тестирования различных биополимерных композиций.
Отсутствие лабораторного гранулятора препятствовало этим целям, что привело к неэффективным материальным испытаниям и расширенным исследованиям исследований.
Предприятие выбрало передовой лабораторный пластиковый гранулятор со следующими функциями:
Автоматизированная система управления для точных регулировки температуры и скорости.
Сменные режущие лопасти для изменения распределения гранул по размерам.
Энергоэффективная работа , уменьшение отходов материалов и энергопотребление.
Компактный след , позволяющий бесшовную интеграцию в существующую лабораторную среду.
Это экспериментальное оборудование грануляции позволило команде производить высококачественные гранулы с оптимизированной последовательности материала.
Реализация и результаты
Шаг 1: Интеграция оборудования
Исследовательская группа установила мелкомасштабную пеллетизирующую машину и обученную персоналу в своей работе. Ключевые корректировки включены:
Калибровка механизма резки для биоразлагаемых свойств полимеров.
Точная настройка температуры для предотвращения разложения полимеров.
Оптимизация скоростей корма для стабильных и повторяющихся результатов.
Шаг 2: Экспериментальные испытания
Используя новый лабораторный гранулятор , объект провели испытательные партии биоразлагаемых пластиковых составов.
Параметр
предварительной внедрения
после внедрения
Гранул размер однородности
± 30% изменений
± 5% изменений
Время обработки
8 часов на партию
3 часа за партию
Материальные отходы
25% потеря
10% потеря
Энергоэффективность
Высокое энергопотребление
Снижение на 30%
Шаг 3: Оценка эффективности
После трех месяцев испытаний объект наблюдал:
50% улучшение пропускной способности исследований из -за более быстрых циклов грануляции.
Более высокая воспроизводимость биоразлагаемых полимерных свойств.
Значительная экономия затрат в использовании материалов и потребление энергии.
Ключевые выводы
Почему компактные грануляционные системы усиливают биоразлагаемые пластиковые НИОКР
Улучшенная консистенция материала - обеспечивает равномерное распределение размеров гранул.
Большая эффективность - сокращает время обработки и материальные отходы.
Улучшенная гибкость - поддерживает различные биоразлагаемые полимерные составы.
Устойчивые операции -снижает потребление энергии для экологичных исследований.
Заключение
Успешная интеграция компактного лабораторного гранулятора трансформировала биоразлагаемые исследования пластмасс этого объекта, ускоряя циклы НИОКР и повышение точности материала. Используя передовые мелкомасштабные шарики , лаборатории могут более эффективно стимулировать инновации в устойчивых материалах.
Для получения дополнительной информации о выборе правильного экспериментального грануляционного оборудования свяжитесь с нами сегодня!
