Лабораторный масштаб гранулятор
Qinxiang
Доступность: | |
---|---|
количество: | |
1 | Обзор производственной линии |
Маленький лабораторный гранулятор - это всеобъемлющее экспериментальное оборудование, которое интегрирует плавление материала, проводную чертеж, резку и грануляцию, специально разработанную для научных исследовательских учреждений, университетских лабораторий и небольших производственных предприятий. Моделируя процесс промышленного производства, производственная линия реализует быстрое преобразование от сырья в продукты и обеспечивает эффективное и гибкое решение для новых исследований и разработки материалов, оптимизации процессов и производства продуктов. Его компактная структура, простая в эксплуатационной системе управления и гибкая производственная мощность делают ее идеальным мостом между исследованиями и производством. |
2 | состав оборудования |
2.1. Система предварительной обработки сырья: включая резервуар для хранения сырья, устройство кормления, используемое для точного управления количеству входа и доли сырья, чтобы обеспечить стабильность качества продукта. 2.2. Система экструзии расплава: сердечный компонент представляет собой винт -экструдер, который плавит и равномерно экструдирует сырье с помощью высокотемпературного нагрева, образуя непрерывное тело расплава. 2.3. Проволочная система формования: после того, как расплава экструдируется формой, она растягивается в тонкую проволоку с помощью точного устройства для чертежа провода. Скорость рисунка и температура могут быть отрегулированы в этом процессе, чтобы получить требуемый диаметр и прочность провода. 2.4. Система резки грануляции: растянутая проволока охлаждается и формируется, а затем разрезают на однородные частицы с помощью высокоскоростного вращающегося лезвия, чтобы завершить процесс грануляции. 2.5. Система сбора и упаковки: готовые частицы автоматически собираются и транспортируются в упаковочную машину для упаковки и маркировки, что удобно для последующего хранения и тестирования. 2.6 Система управления: интегрированный интерфейс работы ПЛК и сенсорного экрана для достижения полного автоматического управления, включая регулирование температуры, настройку скорости, тревогу неисправности и другие функции для повышения эффективности производства и безопасности. |
3 | Процесс поток |
3.1. Приготовление сырья: равномерно смешайте сырье в формуле. 3.2. Экструзия расплава: сырье в экструдер, нагрев и плавление до соответствующей температуры. 3.3. Литье из проволоки: расплав экструдируется через форму и растягивается в проволоку с помощью устройства для чертежа провода. 3.4. Охлаждение и формирование: растянутая проволока быстро охлаждается, чтобы поддерживать стабильную форму. 3.5. Резка грануляция: охлаждаемый провод разрезан на частицы указанной длины. 3.6 Сбор и упаковка: готовые частицы собираются, упаковываются и помечены. |
4 | Ключевые технические моменты |
4.1. Замечайте технологию контроля температуры: чтобы гарантировать, что температура сырья была равномерной и стабильной в процессе плавления, чтобы избежать проблем с качеством, вызванных перегревом или прохладным охлаждением. 4.2.FOMPIT TRACTIONS: Оптимизировать скорость рисунка и контроль температуры, чтобы обеспечить консистенцию диаметра провода и механическую прочность. 4.3. Аутоматическая технология резки: использование высоких лезвий и датчиков для достижения точного контроля размера частиц. |
5 | Экспериментальное применение |
Гранулятор лабораторных масштабов широко используется в пластмассах, резине, композитных материалах и других областях разработки новых материалов, оптимизации формул, проверки процессов и производства малых партий. Регулируя формулу сырья и параметры процесса, образцы, соответствующие конкретным требованиям, могут быть быстро подготовлены, обеспечивая сильную поддержку рынку продукта. |
6 | Преимущества и характеристики |
6.1. Сильная гибкость: производственная шкала и параметры могут быть скорректированы в соответствии с экспериментальными потребностями для удовлетворения потребностей в исследованиях и разработках разных этапов. 6.2. Легкое рацион: высокая степень автоматизации, дружеский интерфейс работы, уменьшение ручного вмешательства, повышение экспериментальной эффективности. 6.3. Низкая стоимость: по сравнению с крупномасштабными производственными линиями, низкими инвестиционными затратами, подходящими для научных исследований и мелкомасштабного производства. 6.4. Точные данные: весь процесс автоматического управления записывает ключевые параметры в производственном процессе, облегчить анализ и оптимизацию данных. |
7 | Безопасность и защита окружающей среды |
7.1. Безопасность: оснащена несколькими устройствами безопасности, такими как защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки и т. Д., Для обеспечения безопасности операторов. 7.2 Проект защиты окружающей среды: использование экологически чистых материалов, снижение отходов, сброс сточных вод, в соответствии с зелеными производственными требованиями. В то же время проектирование производственной линии учитывает переработку отходов для улучшения уровня использования ресурсов. |
1 | Обзор производственной линии |
Маленький лабораторный гранулятор - это всеобъемлющее экспериментальное оборудование, которое интегрирует плавление материала, проводную чертеж, резку и грануляцию, специально разработанную для научных исследовательских учреждений, университетских лабораторий и небольших производственных предприятий. Моделируя процесс промышленного производства, производственная линия реализует быстрое преобразование от сырья в продукты и обеспечивает эффективное и гибкое решение для новых исследований и разработки материалов, оптимизации процессов и производства продуктов. Его компактная структура, простая в эксплуатационной системе управления и гибкая производственная мощность делают ее идеальным мостом между исследованиями и производством. |
2 | состав оборудования |
2.1. Система предварительной обработки сырья: включая резервуар для хранения сырья, устройство кормления, используемое для точного управления количеству входа и доли сырья, чтобы обеспечить стабильность качества продукта. 2.2. Система экструзии расплава: сердечный компонент представляет собой винт -экструдер, который плавит и равномерно экструдирует сырье с помощью высокотемпературного нагрева, образуя непрерывное тело расплава. 2.3. Проволочная система формования: после того, как расплава экструдируется формой, она растягивается в тонкую проволоку с помощью точного устройства для чертежа провода. Скорость рисунка и температура могут быть отрегулированы в этом процессе, чтобы получить требуемый диаметр и прочность провода. 2.4. Система резки грануляции: растянутая проволока охлаждается и формируется, а затем разрезают на однородные частицы с помощью высокоскоростного вращающегося лезвия, чтобы завершить процесс грануляции. 2.5. Система сбора и упаковки: готовые частицы автоматически собираются и транспортируются в упаковочную машину для упаковки и маркировки, что удобно для последующего хранения и тестирования. 2.6 Система управления: интегрированный интерфейс работы ПЛК и сенсорного экрана для достижения полного автоматического управления, включая регулирование температуры, настройку скорости, тревогу неисправности и другие функции для повышения эффективности производства и безопасности. |
3 | Процесс поток |
3.1. Приготовление сырья: равномерно смешайте сырье в формуле. 3.2. Экструзия расплава: сырье в экструдер, нагрев и плавление до соответствующей температуры. 3.3. Литье из проволоки: расплав экструдируется через форму и растягивается в проволоку с помощью устройства для чертежа провода. 3.4. Охлаждение и формирование: растянутая проволока быстро охлаждается, чтобы поддерживать стабильную форму. 3.5. Резка грануляция: охлаждаемый провод разрезан на частицы указанной длины. 3.6 Сбор и упаковка: готовые частицы собираются, упаковываются и помечены. |
4 | Ключевые технические моменты |
4.1. Замечайте технологию контроля температуры: чтобы гарантировать, что температура сырья была равномерной и стабильной в процессе плавления, чтобы избежать проблем с качеством, вызванных перегревом или прохладным охлаждением. 4.2.FOMPIT TRACTIONS: Оптимизировать скорость рисунка и контроль температуры, чтобы обеспечить консистенцию диаметра провода и механическую прочность. 4.3. Аутоматическая технология резки: использование высоких лезвий и датчиков для достижения точного контроля размера частиц. |
5 | Экспериментальное применение |
Гранулятор лабораторных масштабов широко используется в пластмассах, резине, композитных материалах и других областях разработки новых материалов, оптимизации формул, проверки процессов и производства малых партий. Регулируя формулу сырья и параметры процесса, образцы, соответствующие конкретным требованиям, могут быть быстро подготовлены, обеспечивая сильную поддержку рынку продукта. |
6 | Преимущества и характеристики |
6.1. Сильная гибкость: производственная шкала и параметры могут быть скорректированы в соответствии с экспериментальными потребностями для удовлетворения потребностей в исследованиях и разработках разных этапов. 6.2. Легкое рацион: высокая степень автоматизации, дружеский интерфейс работы, уменьшение ручного вмешательства, повышение экспериментальной эффективности. 6.3. Низкая стоимость: по сравнению с крупномасштабными производственными линиями, низкими инвестиционными затратами, подходящими для научных исследований и мелкомасштабного производства. 6.4. Точные данные: весь процесс автоматического управления записывает ключевые параметры в производственном процессе, облегчить анализ и оптимизацию данных. |
7 | Безопасность и защита окружающей среды |
7.1. Безопасность: оснащена несколькими устройствами безопасности, такими как защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки и т. Д., Для обеспечения безопасности операторов. 7.2 Проект защиты окружающей среды: использование экологически чистых материалов, снижение отходов, сброс сточных вод, в соответствии с зелеными производственными требованиями. В то же время проектирование производственной линии учитывает переработку отходов для улучшения уровня использования ресурсов. |