Sự phát triển của công nghệ đùn ống phản ánh những tiến bộ trong vật liệu, máy móc và điều khiển quy trình, cho phép sản xuất các hệ thống đường ống chất lượng cao, hiệu quả và đa dạng. Dưới đây là tổng quan về các giai đoạn quan trọng trong việc phát triển Công nghệ đùn ống :
1.
• Giới thiệu về nhựa nhiệt dẻo: Thuốc nhựa nhiệt đới đầu tiên, chẳng hạn như PVC và polyetylen (PE), đã được phát triển, mở đường cho các quá trình đùn.
• Máy đùn vít đơn: Các máy đùn đầu tiên là máy đùn trục vít đơn đơn giản, làm tan chảy và định hình vật liệu thành các cấu hình liên tục.
• Thách thức: Tính chất vật liệu hạn chế và thiếu độ chính xác trong kích thước ống.
2. Sự mở rộng của đùn nhựa (những năm 19501960)
• Giới thiệu các máy đùn tít đôi: Được phát triển để xử lý các vật liệu như PVC đòi hỏi sự pha trộn và ổn định kỹ lưỡng hơn.
• Tiêu chuẩn hóa sản xuất đường ống: Các ống PVC và PE bắt đầu thay thế các vật liệu truyền thống như kim loại và bê tông cho hệ thống nước và nước thải.
• Cải tiến về chết: Các thiết kế khuôn cơ bản phát triển, cho phép kiểm soát tốt hơn độ dày và đường kính của đường ống.
3. Tự động hóa và chính xác (thập niên 19701980)
• Sự xuất hiện của các bể hiệu chuẩn chân không: Đảm bảo định hình chính xác và kích thước của các đường ống đùn.
• Sử dụng tự động hóa quy trình: Giới thiệu các bộ điều khiển logic lập trình (PLC) được cải thiện tính nhất quán và hiệu quả.
• Đổi mới vật chất: Phát triển polyetylen mật độ cao (HDPE) và polypropylen (PP) đã mở rộng phạm vi của các ứng dụng.
4. Ống đùn tốc độ cao và các ống nhiều lớp (những năm 1990)
• Nhất tốc độ cao : Máy có tốc độ vít cao hơn và hệ thống làm mát được tối ưu hóa làm tăng tốc độ sản xuất.
• Nhất đồng ống nhiều lớp: Công nghệ đồng phát cho phép sản xuất các đường ống có nhiều lớp, kết hợp các thuộc tính như sức mạnh, tính linh hoạt và khả năng chống hóa học.
• Tích hợp tái chế: Các hệ thống tái chế vật liệu ngoài Spec trở lại dây chuyền sản xuất đã xuất hiện.
5. Hệ thống điều khiển nâng cao (2000s)
• Giám sát thời gian thực: Tích hợp các cảm biến và hệ thống điều khiển nâng cao (ví dụ: Công nghệ SCADA và IoT) cải thiện giám sát quy trình.
• Hiệu quả năng lượng: Phát triển các máy đùn tiết kiệm năng lượng với cách nhiệt tốt hơn và giảm tiêu thụ năng lượng.
• Chất lượng đường ống nâng cao: Giới thiệu các dòng chảy xoắn ốc và những người đùn thức ăn có rãnh cải thiện lưu lượng vật liệu và tính đồng nhất của đường ống.
6.
• Chuyển đổi kỹ thuật số: Công nghiệp 4.0 đã mang lại tối ưu hóa quy trình dựa trên dữ liệu, bảo trì dự đoán và hoạt động từ xa.
• Tập trung vào tính bền vững: Sử dụng nhựa tái chế và vật liệu phân hủy sinh học trong các quá trình đùn.
• Các đường ống nhẹ: Phát triển các ống lõi bọt và thiết kế thành mỏng làm giảm việc sử dụng vật liệu mà không ảnh hưởng đến sức mạnh.
• Độ chính xác trong các đường ống nhiều lớp: Sử dụng các lớp rào cản cho điện trở khí và oxy trong các đường ống chuyên dụng.
7. Xu hướng trong tương lai trong công nghệ đùn ống
• Trí tuệ nhân tạo (AI): Các hệ thống điều khiển AI để tối ưu hóa và phát hiện lỗi thời gian thực.
• Tích hợp in 3D: Hệ thống lai kết hợp sản xuất đùn và phụ gia.
• Công nghệ xanh: Tăng áp dụng các hệ thống tái chế dựa trên sinh học và các hệ thống tái chế vòng kín.
• Công nghệ tiết kiệm năng lượng: Tiếp tục cải tiến thiết kế vít và thùng để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.
• Tùy chỉnh: Các đường đùn mô -đun để sản xuất linh hoạt các thiết kế ống tùy chỉnh.
Tác động của công nghệ đùn ống
• Tăng trưởng kinh tế: Cho phép sản xuất hàng loạt các hệ thống đường ống hiệu quả chi phí cho cơ sở hạ tầng, nông nghiệp và ngành công nghiệp.
• Lợi ích môi trường: Giảm sự phụ thuộc vào các vật liệu truyền thống như kim loại và gốm sứ.
• Các ứng dụng sáng tạo: Mở rộng thành các ứng dụng hiệu suất cao như sưởi ấm dưới sàn, ống y tế và vận chuyển khí.
Sự phát triển liên tục của công nghệ đùn ống được thúc đẩy bởi nhu cầu về hiệu quả, tính bền vững và tùy biến tốt hơn trong một loạt các ứng dụng.
