PVC TPE TPR PE PC trong suốt trong suốt

Máy đùn hiệu quả cao để xử lý vật liệu vượt trội

Trái tim của bất kỳ đường đùn ống nhựa nào là máy đùn của nó. Máy đùn được thiết kế để làm tan chảy và đồng nhất hóa các nguyên liệu thô, chẳng hạn như PVC, PE hoặc PU, sau đó buộc vật liệu nóng chảy thông qua một khuôn để tạo ra cấu hình ống mong muốn. Máy đùn được trang bị các thành phần vít và thùng nâng cao để đảm bảo dòng vật liệu mịn và đồng đều, cho phép sản xuất vòi chất lượng cao.

Với kiểm soát nhiệt độ chính xác, máy đùn đảm bảo rằng vật liệu được xử lý ở nhiệt độ tối ưu để ngăn chặn sự suy giảm hoặc không nhất quán. Hệ thống này cũng cho phép xử lý các vật liệu khác nhau, cho phép các nhà sản xuất sản xuất một loạt các loại vòi, bao gồm ống gia cố PVC, ống cấp y tế và ống công nghiệp.

Đường kính ống có thể tùy chỉnh và độ dày

Một trong những ưu điểm chính của đường đùn ống nhựa là khả năng tạo ra các ống có đường kính và độ dày tường khác nhau. Dòng có thể được điều chỉnh dễ dàng để phù hợp với các thông số kỹ thuật ống khác nhau dựa trên nhu cầu của khách hàng hoặc ứng dụng.

Cho dù sản xuất các ống mỏng, linh hoạt hoặc các ống dày, nặng, nặng, đường đùn cho phép kiểm soát chính xác các kích thước ống. Tính linh hoạt này có thể phục vụ cho một loạt các ngành công nghiệp đòi hỏi các vòi có các đặc điểm cụ thể, chẳng hạn như kháng áp suất cao, tính linh hoạt hoặc kháng hóa chất.

Khả năng đùn nhiều lớp

Nhiều ống nhựa yêu cầu nhiều lớp để tăng thêm sức mạnh, độ bền hoặc tính chất đặc biệt, chẳng hạn như kháng tia cực tím hoặc kháng hóa học. Đường đùn ống nhựa được trang bị khả năng đùn nhiều lớp, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các ống có nhiều lớp vật liệu. Điều này có thể bao gồm các lớp bên trong và bên ngoài để gia cố hoặc vật liệu chuyên dụng để bảo vệ chống lại các yếu tố bên ngoài như nhiệt, hóa chất hoặc mài mòn.

Hệ thống nhiều lớp đảm bảo rằng mỗi lớp được áp dụng đồng đều và chính xác, dẫn đến một ống cung cấp các đặc điểm hiệu suất mong muốn. Bằng cách kết hợp các vật liệu khác nhau trong quá trình đùn, các nhà sản xuất có thể tạo ra các vòi đáp ứng rất nhiều yêu cầu cụ thể của ngành.

Hệ thống làm mát và hiệu chuẩn tự động

Sau khi vật liệu nhựa đã được ép thành hình ống, nó cần được làm mát và hiệu chỉnh để duy trì độ chính xác kích thước của nó. Đường đùn ống nhựa được trang bị hệ thống làm mát và hiệu chuẩn tinh vi để đảm bảo vòi giữ lại đường kính và hình dạng mong muốn trong suốt quá trình làm mát.

Hệ thống làm mát thường liên quan đến bồn tắm nước hoặc hệ thống làm mát không khí, tùy thuộc vào loại ống được sản xuất. Quá trình làm mát này giúp vòi hóa rắn và ngăn chặn nó không bị cong vênh hoặc mất hình dạng trong quá trình sản xuất. Hệ thống hiệu chuẩn đảm bảo rằng ống có kích thước chính xác và nó duy trì tính đồng nhất của nó dọc theo toàn bộ chiều dài.

Hệ thống cắt và cắt nâng cao

Đường đùn ống nhựa bao gồm một bộ phận giảm hiệu suất cao kéo ống đùn qua dây chuyền sản xuất. Hệ thống Haul-Off được trang bị các con lăn cao su hoặc móng vuốt có thể nắm lấy vòi an toàn mà không làm hỏng nó, duy trì lực kéo nhất quán. Điều này giúp đảm bảo tính đồng nhất trong sản phẩm cuối cùng, với độ căng nhất quán được áp dụng cho ống khi nó di chuyển qua các giai đoạn làm mát và cắt.

Hệ thống cắt thường được tự động hóa, với điều khiển chiều dài chính xác để đảm bảo rằng mỗi ống được cắt theo kích thước yêu cầu. Cho dù các ống đang được sản xuất cho một chiều dài cụ thể hoặc cho mục đích cuộn, hệ thống cắt đảm bảo rằng các ống luôn được cắt với chất thải vật liệu tối thiểu.

Bảng điều khiển thân thiện với người dùng

Để tăng cường hiệu quả hoạt động và đơn giản hóa quản lý sản xuất, đường đùn ống nhựa được trang bị bảng điều khiển thân thiện với người dùng. Hệ thống điều khiển cho phép người vận hành giám sát và điều chỉnh các tham số khác nhau, bao gồm nhiệt độ, tốc độ và áp suất trong thời gian thực. Hệ thống trực quan này cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa dây chuyền sản xuất của họ cho các vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau, đảm bảo rằng mỗi lô ống đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Bảng điều khiển cũng có thể có giao diện màn hình cảm ứng hiển thị các chỉ báo hiệu suất chính và cảnh báo để bảo trì hoặc kiểm tra hệ thống. Điều này cho phép khắc phục sự cố nhanh chóng và đảm bảo rằng đường đùn hoạt động với thời gian chết tối thiểu.

1. Cho ăn và làm tan chảy vật liệu nhựa

Quá trình đùn bắt đầu bằng việc cho ăn các viên nhựa thô hoặc hạt vào phễu của máy đùn. Vật liệu sau đó được chuyển vào thùng máy đùn, nơi nó được làm nóng và tan chảy bởi các ốc vít quay. Đường đùn được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác để đảm bảo rằng nhựa được xử lý ở nhiệt độ tối ưu để tan chảy đồng đều và lưu lượng vật liệu.

2. Đùn qua cái chết

Khi vật liệu bị tan chảy, nó bị ép qua một khuôn được thiết kế đặc biệt, định hình vật liệu thành một ống hoặc hồ sơ ống. Thiết kế khuôn là rất quan trọng để đạt được kích thước ống mong muốn, bao gồm đường kính, độ dày và cấu trúc tường. Quá trình đùn có thể được điều chỉnh để phù hợp với các cấu hình ống khác nhau, chẳng hạn như ống một lớp hoặc nhiều lớp.

3. Làm mát và hiệu chuẩn

Sau khi đùn, ống đi vào hệ thống làm mát và hiệu chuẩn, nơi nó được làm mát để củng cố vật liệu. Hệ thống làm mát thường bao gồm bồn tắm nước hoặc buồng làm mát không khí, đảm bảo rằng vòi giữ lại hình dạng và độ chính xác của nó. Đơn vị hiệu chuẩn duy trì đường kính của ống và ngăn chặn sự biến dạng khi nó củng cố.

4. Haul-Off và Cutting

Vòi được làm mát sau đó được kéo bởi đơn vị Haul-Off, duy trì sức căng nhất quán trong suốt quá trình. Hệ thống HAB-OFF đảm bảo rằng ống được kéo qua các giai đoạn làm mát và cắt ở tốc độ không đổi, ngăn ngừa các khiếm khuyết như độ dày hoặc độ dày không đồng đều.

Hệ thống cắt tự động cắt ống theo chiều dài mong muốn, đảm bảo rằng mỗi mảnh đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Hệ thống điều khiển chiều dài đảm bảo rằng các ống được cắt với độ chính xác cao, cho dù là cuộn dây hoặc chiều dài cụ thể.

5. Xả và đóng gói

Khi ống được cắt, nó được thải ra từ đường đùn và sẵn sàng để xử lý hoặc đóng gói thêm. Các ống hoàn thành sau đó được kiểm tra chất lượng, đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết trước khi chúng được chuyển đến khách hàng hoặc được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.

1. Ứng dụng công nghiệp

Đường đùn ống nhựa thường được sử dụng trong sản xuất ống cho các ứng dụng công nghiệp, như vận chuyển chất lỏng, hệ khí nén và làm mát máy. Những ống này phải đáp ứng các yêu cầu sức mạnh, tính linh hoạt và kháng hóa học cụ thể.

2. Thủy lợi nông nghiệp

Vòi nhựa thường được sử dụng trong các hệ thống tưới, trong đó tính linh hoạt và khả năng chống lại các yếu tố môi trường là rất cần thiết. Đường đùn có thể tạo ra các ống có khả năng chống UV và có khả năng chịu được dòng nước áp suất cao.

3. Ô tô

Trong ngành công nghiệp ô tô, ống được sử dụng cho hệ thống nhiên liệu, điều hòa không khí và truyền chất lỏng. Đường đùn ống nhựa tạo ra các ống có khả năng chống áp lực và tính linh hoạt tuyệt vời, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng ô tô.

4. Y tế và dược phẩm

Đối với các ứng dụng y tế và dược phẩm, đường đùn ống nhựa có thể tạo ra các ống đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt về khả năng tương thích sinh học, độ sạch và độ bền. Ống y tế và ống là rất cần thiết cho các hệ thống phân phối chất lỏng và thiết bị chẩn đoán.

5. Xây dựng và cơ sở hạ tầng

Vòi nhựa thường được sử dụng trong các dự án xây dựng cho vận chuyển nước, không khí và bê tông. Đường đùn ống nhựa có thể tạo ra các ống có khả năng chống mài mòn, hóa chất và áp lực, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng.