Một đường đùn ống nước PVC bao gồm một số thành phần thiết yếu phối hợp với nhau để tạo ra các ống chất lượng cao một cách hiệu quả. Thành phần chính là máy đùn, chịu trách nhiệm làm tan chảy và đồng nhất hóa vật liệu PVC. Máy đùn bao gồm một thùng, ốc vít và lò sưởi, hoạt động cùng nhau để đảm bảo PVC đạt đến nhiệt độ và tính nhất quán chính xác để ép đùn. Thiết kế của vít và cấu hình nhiệt độ rất quan trọng vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất vật liệu và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Theo sau máy đùn là cái chết, hình thành PVC nóng chảy vào cấu hình ống mong muốn. Các khuôn phải được thiết kế chính xác để đảm bảo tính đồng nhất trong đường kính ống và độ dày thành. Bất kỳ sự không nhất quán nào ở giai đoạn này đều có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng, thỏa hiệp hiệu suất của nó. Sau khi đi qua khuôn, ống đùn được làm mát và đặt, thường sử dụng bể làm mát. Giai đoạn này là rất quan trọng trong việc đảm bảo đường ống duy trì hình dạng của nó trong khi chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái rắn.
Một thành phần quan trọng khác là bộ phận Haul-Off, kéo ống làm mát ra khỏi bể làm mát. Đơn vị này phải duy trì tốc độ nhất quán để đảm bảo rằng chiều dài đường ống đồng đều và để ngăn chặn mọi biến dạng. Khi đường ống bị đùn, nó có thể được cắt theo độ dài cụ thể bằng máy cắt, cho phép dễ dàng xử lý và đóng gói. Các thành phần tùy chọn, chẳng hạn như các đơn vị in để ghi nhãn và hệ thống kiểm tra chất lượng, cũng có thể được tích hợp vào dòng để nâng cao năng suất và đảm bảo các tiêu chuẩn sản phẩm được đáp ứng.
Dưới đây là các thành phần chính và các chức năng của chúng:
1. Bộ nạp phễu và bộ nạp
• Mục đích: Tự động đưa vật liệu PVC thô (nhựa và phụ gia) vào máy đùn.
• Các thành phần:
• Bộ nạp chân không hoặc bộ nạp tự động.
• Phễu lưu trữ với cảm biến cấp.
2. Người đùn đôi
• Loại: Thông thường là một máy đùn có hình nón hoặc song song.
• Mục đích:
• Helts và trộn nhựa PVC với chất ổn định, chất dẻo và các chất phụ gia khác.
• Cung cấp đầu ra vật liệu nhất quán và đồng nhất.
• Đặc trưng:
• Thùng và ốc vít kiểm soát nhiệt độ.
• Kiểm soát tốc độ chính xác để điều chỉnh tốc độ đùn.
3. Đầu chết và tay áo hiệu chuẩn
• Mục đích: Hình dạng vật liệu PVC nóng chảy thành một đường ống có kích thước mong muốn.
• Các thành phần:
• Đầu chết: Xác định đường kính ngoài và độ dày của đường ống.
• Tay áo hiệu chuẩn: Đảm bảo kích thước chính xác và duy trì tính đồng nhất trong quá trình làm mát.
4. Bể hiệu chuẩn chân không
• Mục đích:
• Làm mát và củng cố đường ống trong khi duy trì hình dạng và kích thước của nó.
• Sử dụng chân không để đảm bảo bề mặt bên ngoài của đường ống vẫn mịn và chính xác.
• Các thành phần:
• Bể chứa nước bằng thép không gỉ.
• Máy bơm chân không và hệ thống phun nước.
5. Bể làm mát
• Mục đích: Cung cấp thêm làm mát cho ống đùn sau khi hiệu chuẩn chân không để ổn định cấu trúc của nó.
• Các thành phần:
• Bể thép không gỉ với vòi phun nước.
• Hệ thống lưu thông nước để làm mát nhất quán.
6. Đơn vị Haul-Off
• Mục đích: Kéo đường ống ở tốc độ nhất quán để duy trì đùn đồng đều và tránh biến dạng.
• Các loại:
• Các đơn vị cắt loại kiểu đai hoặc loại sâu bướm tùy thuộc vào kích thước ống và vật liệu.
• Đặc trưng:
• Điều chỉnh điều khiển tốc độ.
• Cơ chế hấp dẫn chống trượt.
7. Máy cắt
• Mục đích: Cắt đường ống theo độ dài mong muốn với độ chính xác.
• Các loại:
• Máy cắt hành tinh: Xoay xung quanh đường ống để cắt mịn và chính xác.
• Máy cắt SAW: Sử dụng cưa tròn để cắt tốc độ cao.
8. Hệ thống thu thập ống hoặc ống
• Mục đích: Thu thập và tổ chức các đường ống hoàn thành để lưu trữ hoặc vận chuyển.
• Đặc trưng:
• Hệ thống căn chỉnh ống.
• Công suất chiều dài điều chỉnh.
9. Hệ thống điều khiển
• Mục đích: Màn hình và điều khiển toàn bộ đường đùn để vận hành trơn tru và hiệu quả.
• Đặc trưng:
• Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc giao diện-máy (HMI).
• Phản hồi thời gian thực và điều chỉnh tham số.
Các thành phần tùy chọn
• Các đồng ngoại cảm: Đối với các ống hoặc ống nhiều lớp có lớp phủ bên trong hoặc bên ngoài.
• Máy in phun hoặc máy đánh dấu: Thêm các dấu hiệu nhận dạng, chẳng hạn như kích thước, loại vật liệu hoặc tên của nhà sản xuất, trên các đường ống.
• Máy nghiền và máy xay: Tái chế chất thải hoặc ống ngoài spec thành nguyên liệu thô có thể tái sử dụng.
Quy trình làm việc của đường ống đùn ống nước PVC
1. Nguyên liệu thô → 2. Teling và trộn trong máy đùn → 3. Định hình trong đầu chết → 4. Hiệu chuẩn trong bể chân không → 5. Làm mát trong bể nước → 6. Kéo theo đơn vị Haul-Off → 7. Cắt theo kích thước → 8. Xếp chồng/thu thập.
Mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả, độ chính xác và chất lượng của các ống PVC cuối cùng.
