gordel wat afneem
Qinxiang
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Trekkragraammaak | 60 × 80 mm vierkantige buis |
Lengte van die trekkrag | 1000 mm |
Regulering van die snelheidsnelheid | Frekwensiebeheer |
Krag van vastrapmotor | 1,5kW ; 2 stelle |
Frekwensie -omskakelaar | 1,5 kW |
Hefmodus | Handwiel opheffing |
'N Belt wat afstap, is 'n industriële toestel wat gebruik word om materiale te trek of af te trek, veral in ekstruderingsprosesse, waar materiale soos plastiek, rubber of ander deurlopende produkte deur 'n ekstruder gevorm word. Die gordel wat afneem, is veral krities in nywerhede soos kabelvervaardiging, plastiekpype, profiele en rubberprodukte, waar 'n konsekwente en gekontroleerde uittrek of afvoer van die uitgedrukte produk noodsaaklik is om sy vorm, grootte en algehele kwaliteit te handhaaf.
Die masjien werk deur die geëxtrudeerde materiaal met 'n stel gordels (dikwels rubber of poliuretaan) te gryp, wat ontwerp is om gekontroleerde spanning toe te pas en die materiaal teen 'n konstante tempo te trek, om te verseker dat die produk behoorlik gevorm, afgekoel en groot is voordat dit verder verwerk word. Dit is 'n noodsaaklike stap in prosesse waar die materiaal afgekoel moet word of in 'n soliede vorm gestel moet word voordat dit in die finale vorm gesny, opgerol of gewikkel word.
![]() | 1. Wees LT -meganisme: Die kernfunksie van die masjien is die gordelstelsel, wat toegerus kan word met twee of meer parallelle gordels wat die geëxtrudeerde materiaal gryp, met 'n gekontroleerde spanning om die produk van die ekstruder te trek. 2. Spoedbeheer: die masjien maak voorsiening vir presiese beheer van die snelheid, wat ooreenstem met die ekstruderingsnelheid om te verseker dat die materiaal nie die integriteit daarvan rek, vervorm of verloor nie. Snelheidsaanpassings is van kardinale belang vir die handhawing van konsekwente kwaliteit van die produk. 3. Spanningsaanpassing: Die masjien bevat dikwels meganismes om die spanning op die gordels aan te pas, om te verseker dat die regte hoeveelheid trek toegepas word om oormatige strek of kompressie van die materiaal te voorkom. 4. Koel- of waterbadintegrasie: vir sekere materiale soos plastiek of rubber, kan die gordel wat die masjien afneem, geïntegreer word met koel- of waterbadstelsels om die materiaal na ekstrudering te stol of af te koel, wat verseker dat dit sy vorm en konsekwentheid behou. 5. Sny- of kronkelingsmeganisme: Baie gordels wat afstap, sluit outomatiese sny -eenhede of kronkelende eenhede in om die materiaal voor te berei vir die volgende stap in die produksieproses, soos om te spoel, tot lengte te sny of op spoele te kronkel. 6. Verstelbare hoogte en posisionering: Die hoogte en posisionering van die gordel wat afneem, kan dikwels aangepas word om aan verskillende ekstruderingslyne of produkgroottes te pas, wat dit veelsydig maak vir 'n reeks toepassings. 7. Outomatisering en monitering: Gevorderde riemafvoermasjiene bevat outomatiseringstelsels om die snelheid, spanning en ander parameters in reële tyd te monitor en aan te pas, wat die bedryfsdoeltreffendheid en konsekwentheid verbeter. |
![]() | 1. Bande: Die primêre element van die masjien wat kontak maak met en die uitgedrukte materiaal trek. Hierdie gordels is gemaak van duursame materiale soos rubber, poliuretaan of stof, wat ontwerp is om die materiaal wat afgetrek word, te hanteer. 2. dryfstelsel: Dit bestaan uit motors, katrolle en ratte wat die nodige krag en wringkrag bied om die gordels te beweeg en die materiaal teen die gewenste snelheid te vervoer. 3. Spanningsisteem: Meganismes soos pneumatiese of veerbelaaide eenhede wat verseker dat die gordels die regte hoeveelheid krag toepas om die strek of slap in die materiaal te voorkom. 4. Gidse en rollers: dit verseker dat die geëxtrudeerde materiaal glad beweeg en bly in lyn bring terwyl dit deur die masjien getrek word, wat die draai of ongelyke spanning voorkom. 5. Koel-/waterstelsel: Sommige masjiene is geïntegreer met verkoelingsmeganismes, soos watertenks of lugverkoelingseenhede, om die geëxtrudeerde materiaal te versterk nadat dit die ekstruder verlaat. 6. Sny-/spoelmeganisme: 'n Stelsel om die uitgedrukte materiaal outomaties in lengtes te sny of om dit vir verdere verwerking of verpakking te werp. 7. Kontrolepaneel: die gebruikerskoppelvlak wat operateurs in staat stel om operasionele parameters soos spoed, spanning en temperatuur in te stel en aan te pas. |
![]() | • Kabelvervaardiging: In die vervaardiging van elektriese kabels word die gordel wat af weg is, gebruik om die geëxtrudeerde draad of kabel teen 'n konstante snelheid te trek vir behoorlike verkoeling en vorming. • Plastiek- en rubberprofiele: gebruik in die produksie van plastiekpype, buise en rubberprofiele, waar presiese spanningbeheer nodig is om te verseker dat die produkte die regte afmetings behou en nie skeef nie. • Film- en velekstrusie: vir die deurlopende vervaardiging van plastiekblaaie of films, trek die gordel wat die masjien afneem, die materiaal deur 'n koelsone, wat eenvormige dikte verseker en versak. • Houtplastiese komposiete (WPC): In die produksie van WPC-materiale, waar plastiek- en houtvesels in deurlopende profiele geëkstruder word, trek die masjien die geëxtrudeerde profiele om behoorlike belyning en vorm te handhaaf. |
![]() | 1. Konsekwente spanningsbeheer: die gordel wat afneem, verseker dat die uitgedrukte materiaal met konstante spanning getrek word, wat van kritieke belang is om die gewenste kwaliteit en afmetings van die produk te handhaaf. 2. Buigsaamheid: Hierdie masjiene is veelsydig en kan 'n groot verskeidenheid materiale hanteer, insluitend plastiek, rubber en komposiete, wat dit geskik maak vir verskillende bedrywe. 3. Verbeterde kwaliteit van die produk: Deur die regte hoeveelheid spanning toe te pas en die snelheid te beheer, help die masjien om eenvormige produkte van hoë gehalte met minimale defekte of vervorming te produseer. 4. Verhoogde doeltreffendheid: outomatisering en intydse monitering verminder die behoefte aan handaanpassings en verbeter die algehele doeltreffendheid van die ekstruderingsproses. 5. Ruimtebesparing: Die kompakte ontwerp van die masjien maak dit moontlik om integrasie in bestaande ekstruderingslyne te gee sonder om oormatige vloeroppervlakte te benodig. |
Die gordel wat afneem, speel 'n kritieke rol in die ekstruderingsproses, en verseker dat uitgedrukte materiale met die regte spanning, spoed en belyning getrek word. Deur die verbetering van die kwaliteit van die produk, die vermindering van defekte en die verbetering van die doeltreffendheid van produksielyne, is dit 'n onontbeerlike toerusting vir nywerhede soos kabelvervaardiging, plastiek, rubber en saamgestelde materiale. Met die veelsydigheid, akkuraatheid en die vermoë om met ander stelsels te integreer, ondersteun die gordel wat die masjien afneem, die produksie van eenvormige produkte van hoë gehalte vir 'n wye verskeidenheid toepassings.
Trekkragraammaak | 60 × 80 mm vierkantige buis |
Lengte van die trekkrag | 1000 mm |
Regulering van die snelheidsnelheid | Frekwensiebeheer |
Krag van vastrapmotor | 1,5kW ; 2 stelle |
Frekwensie -omskakelaar | 1,5 kW |
Hefmodus | Handwiel opheffing |
'N Belt wat afstap, is 'n industriële toestel wat gebruik word om materiale te trek of af te trek, veral in ekstruderingsprosesse, waar materiale soos plastiek, rubber of ander deurlopende produkte deur 'n ekstruder gevorm word. Die gordel wat afneem, is veral krities in nywerhede soos kabelvervaardiging, plastiekpype, profiele en rubberprodukte, waar 'n konsekwente en gekontroleerde uittrek of afvoer van die uitgedrukte produk noodsaaklik is om sy vorm, grootte en algehele kwaliteit te handhaaf.
Die masjien werk deur die geëxtrudeerde materiaal met 'n stel gordels (dikwels rubber of poliuretaan) te gryp, wat ontwerp is om gekontroleerde spanning toe te pas en die materiaal teen 'n konstante tempo te trek, om te verseker dat die produk behoorlik gevorm, afgekoel en groot is voordat dit verder verwerk word. Dit is 'n noodsaaklike stap in prosesse waar die materiaal afgekoel moet word of in 'n soliede vorm gestel moet word voordat dit in die finale vorm gesny, opgerol of gewikkel word.
![]() | 1. Wees LT -meganisme: Die kernfunksie van die masjien is die gordelstelsel, wat toegerus kan word met twee of meer parallelle gordels wat die geëxtrudeerde materiaal gryp, met 'n gekontroleerde spanning om die produk van die ekstruder te trek. 2. Spoedbeheer: die masjien maak voorsiening vir presiese beheer van die snelheid, wat ooreenstem met die ekstruderingsnelheid om te verseker dat die materiaal nie die integriteit daarvan rek, vervorm of verloor nie. Snelheidsaanpassings is van kardinale belang vir die handhawing van konsekwente kwaliteit van die produk. 3. Spanningsaanpassing: Die masjien bevat dikwels meganismes om die spanning op die gordels aan te pas, om te verseker dat die regte hoeveelheid trek toegepas word om oormatige strek of kompressie van die materiaal te voorkom. 4. Koel- of waterbadintegrasie: vir sekere materiale soos plastiek of rubber, kan die gordel wat die masjien afneem, geïntegreer word met koel- of waterbadstelsels om die materiaal na ekstrudering te stol of af te koel, wat verseker dat dit sy vorm en konsekwentheid behou. 5. Sny- of kronkelingsmeganisme: Baie gordels wat afstap, sluit outomatiese sny -eenhede of kronkelende eenhede in om die materiaal voor te berei vir die volgende stap in die produksieproses, soos om te spoel, tot lengte te sny of op spoele te kronkel. 6. Verstelbare hoogte en posisionering: Die hoogte en posisionering van die gordel wat afneem, kan dikwels aangepas word om aan verskillende ekstruderingslyne of produkgroottes te pas, wat dit veelsydig maak vir 'n reeks toepassings. 7. Outomatisering en monitering: Gevorderde riemafvoermasjiene bevat outomatiseringstelsels om die snelheid, spanning en ander parameters in reële tyd te monitor en aan te pas, wat die bedryfsdoeltreffendheid en konsekwentheid verbeter. |
![]() | 1. Bande: Die primêre element van die masjien wat kontak maak met en die uitgedrukte materiaal trek. Hierdie gordels is gemaak van duursame materiale soos rubber, poliuretaan of stof, wat ontwerp is om die materiaal wat afgetrek word, te hanteer. 2. dryfstelsel: Dit bestaan uit motors, katrolle en ratte wat die nodige krag en wringkrag bied om die gordels te beweeg en die materiaal teen die gewenste snelheid te vervoer. 3. Spanningsisteem: Meganismes soos pneumatiese of veerbelaaide eenhede wat verseker dat die gordels die regte hoeveelheid krag toepas om die strek of slap in die materiaal te voorkom. 4. Gidse en rollers: dit verseker dat die geëxtrudeerde materiaal glad beweeg en bly in lyn bring terwyl dit deur die masjien getrek word, wat die draai of ongelyke spanning voorkom. 5. Koel-/waterstelsel: Sommige masjiene is geïntegreer met verkoelingsmeganismes, soos watertenks of lugverkoelingseenhede, om die geëxtrudeerde materiaal te versterk nadat dit die ekstruder verlaat. 6. Sny-/spoelmeganisme: 'n Stelsel om die uitgedrukte materiaal outomaties in lengtes te sny of om dit vir verdere verwerking of verpakking te werp. 7. Kontrolepaneel: die gebruikerskoppelvlak wat operateurs in staat stel om operasionele parameters soos spoed, spanning en temperatuur in te stel en aan te pas. |
![]() | • Kabelvervaardiging: In die vervaardiging van elektriese kabels word die gordel wat af weg is, gebruik om die geëxtrudeerde draad of kabel teen 'n konstante snelheid te trek vir behoorlike verkoeling en vorming. • Plastiek- en rubberprofiele: gebruik in die produksie van plastiekpype, buise en rubberprofiele, waar presiese spanningbeheer nodig is om te verseker dat die produkte die regte afmetings behou en nie skeef nie. • Film- en velekstrusie: vir die deurlopende vervaardiging van plastiekblaaie of films, trek die gordel wat die masjien afneem, die materiaal deur 'n koelsone, wat eenvormige dikte verseker en versak. • Houtplastiese komposiete (WPC): In die produksie van WPC-materiale, waar plastiek- en houtvesels in deurlopende profiele geëkstruder word, trek die masjien die geëxtrudeerde profiele om behoorlike belyning en vorm te handhaaf. |
![]() | 1. Konsekwente spanningsbeheer: die gordel wat afneem, verseker dat die uitgedrukte materiaal met konstante spanning getrek word, wat van kritieke belang is om die gewenste kwaliteit en afmetings van die produk te handhaaf. 2. Buigsaamheid: Hierdie masjiene is veelsydig en kan 'n groot verskeidenheid materiale hanteer, insluitend plastiek, rubber en komposiete, wat dit geskik maak vir verskillende bedrywe. 3. Verbeterde kwaliteit van die produk: Deur die regte hoeveelheid spanning toe te pas en die snelheid te beheer, help die masjien om eenvormige produkte van hoë gehalte met minimale defekte of vervorming te produseer. 4. Verhoogde doeltreffendheid: outomatisering en intydse monitering verminder die behoefte aan handaanpassings en verbeter die algehele doeltreffendheid van die ekstruderingsproses. 5. Ruimtebesparing: Die kompakte ontwerp van die masjien maak dit moontlik om integrasie in bestaande ekstruderingslyne te gee sonder om oormatige vloeroppervlakte te benodig. |
Die gordel wat afneem, speel 'n kritieke rol in die ekstruderingsproses, en verseker dat uitgedrukte materiale met die regte spanning, spoed en belyning getrek word. Deur die verbetering van die kwaliteit van die produk, die vermindering van defekte en die verbetering van die doeltreffendheid van produksielyne, is dit 'n onontbeerlike toerusting vir nywerhede soos kabelvervaardiging, plastiek, rubber en saamgestelde materiale. Met die veelsydigheid, akkuraatheid en die vermoë om met ander stelsels te integreer, ondersteun die gordel wat die masjien afneem, die produksie van eenvormige produkte van hoë gehalte vir 'n wye verskeidenheid toepassings.