
Die plastiekpyp-produksielyn bestaan uit verskeie sleutelkomponente om die gladde werking van die hele produksieproses te verseker. Die hoofkomponente sluit in:
Beheerstelsel: verantwoordelik vir die beheer en skedulering van die algehele produksieproses.
Ekstruder: verantwoordelik vir smelt en ekstrusie van grondstowwe in buise.
Kop: Die einde van die ekstruder, verantwoordelik vir die vorming van die buis.
Stilering verkoelingstelsel: Verkoeling en stileer pype om stabiele grootte en vorm te verseker.
Trekmasjien: trek voortdurend die afgekoelde pyp om die kontinuïteit van die produksielyn te verseker.
Snytoestel: Sny die buis tot die verlangde lengte.
Kantelrak: word gebruik om die gesnyde pyp af te laai.

PE (poliëtileen) pyp produksie lyn het die volgende eienskappe:
Unieke struktuur: hoë mate van outomatisering, maklike werking, stabiele en betroubare deurlopende produksie.
Hoë doeltreffendheid ekstrusie: PE hoë doeltreffendheid skroef en gleufvat, met sterk water baadjie verkoeling, verbeter die vervoer kapasiteit.
Vertikale ratkas met hoë wringkrag: verseker die stabiliteit van doeltreffende ekstrusie.
Hoë presisie beheer: dubbelkamer vakuum grootte tegnologie en spuit verkoeling water tenk word gebruik om die opbrengs van die pyp te verbeter.
Hoë kwaliteit materiaal: Die vervaardigde pyp het matige styfheid, sterkte en goeie buigsaamheid, kruipweerstand, omgewingstres krakeweerstand en warmsmeltprestasie.

Die prosesvloei van PVC-pypproduksielyn sluit in:
Grondstofvermenging: PVC-stabiliseerder, weekmaker, antioksidant en ander hulpmateriaal word in verhouding by die hoëspoedmenger gevoeg en na verhitting tot 40-50 grade afgekoel.
Ekstruderdeel: Deur die kwantitatiewe voertoestel om te verseker dat die hoeveelheid ekstrusie en voerhoeveelheid ooreenstem, sal die skroef die PVC-mengsel plastiseer en na die kop druk.
Ekstrusiematrys: Die sleutelkomponent van pypvorming, ekstrudeer die gesmelte PVC in 'n buisvorm.
Vakuumvormende watertenk: gebruik vir die vorming en verkoeling van pype.
Trekmasjien: lei voortdurend en outomaties die afgekoelde en verharde pyp van die kop af.
Snymasjien: sny die pyp outomaties volgens die verlangde lengte, en vertraag die omset.
Kantelrak: word gebruik om die gesnyde pyp af te laai.

Plastiek PC/PETG/PMMA Presiese Pipe Ekstrusielyn bestaan hoofsaaklik uit grondstoftoevoerstelsel, ekstruder, vorm, verkoelingstoestel, traksie snystelsel en outomatiese beheerstelsel en ander kerntoerusting. Die toerusting in die produksielyn werk presies saam om grondstowwe te smelt, uit te druk, af te koel, te trek en te sny om deursigtige pype van hoë gehalte te vervaardig.

Die plastiese TPE/PE-vulkussingkern-ekstrusielyn is 'n gespesialiseerde produksiestelsel wat ontwerp is om kussingkerne te vervaardig met behulp van TPE (termoplastiese elastomeer) en PE (poliëtileen) materiale.

Die PP/PLA Straw-ekstrusielyn is 'n kombinasie van toerusting wat toegewy is aan die vervaardiging van polipropileen (PP) en polimelksuur (PLA) strooitjies. Die lyn kombineer doeltreffende ekstrusietegnologie, presisievormontwerp en outomatiese beheerstelsels om hoë gehalte en produksiedoeltreffendheid te verseker. PP/PLA strooi-ekstrusie-produksielyn word wyd gebruik in spyseniering, drankies, mediese, gesins- en ander velde. Met mense se aandag aan omgewingsbeskerming en gesondheid, word PLA-strooitjies bevoordeel vir hul afbreekbaarheid, en die markaanvraag groei.


Daar is verskillende soorte plastiekpype, hoofsaaklik insluitend:
PP (polipropileen): gebruik om spuitgegote produkte, films, pype, ens., wyd gebruik in huishoudelike toestelle, stoom, chemiese, konstruksie en ander velde te maak.
PVC (polivinielchloried): gebruik om plate, pype, opgaartenks, ens., met suur- en alkaliweerstand, slytasieweerstand, goeie elektriese isolasie en ander eienskappe te maak, wyd gebruik in dreinering, bou van watervoorsiening en dreinering, kragkabellegging.
PE (poliëtileen): gebruik in die vervaardiging van film, draad- en kabelskede, pyp, ens., wyd gebruik in landbou, verpakking, elektroniese toestelle en ander velde.
Die tegniese parameters van die produksielyn sluit hoofsaaklik in:
Pyp deursnee reeks: 16mm-800mm, kan aangepas word volgens die spesiale vereistes van die kliënt.
Ekstruderkrag: Afhangende van die produksiespoed en pypspesifikasies, is die krag tussen 32kw-150kw.
Ekstrusiekapasiteit: Volgens die ekstrudermodelnommer en die verskillende grondstowwe is die ekstrusiekapasiteit tussen 30kg/H-400kg/h.
Produksiespoed: tot 100m/min of meer.
Plastiekpype het 'n verskeidenheid uitstekende eienskappe:
PE pyp: het matige styfheid, sterkte en goeie buigsaamheid, kruipweerstand, omgewingstres krakeweerstand en warmsmeltprestasie.
PVC-pyp: het die eienskappe van suur- en alkaliweerstand, slytasieweerstand, goeie elektriese isolasie, lae versagtingstemperatuur, beperk tot gebruik onder 80 ℃.
PP-pyp: reukloos, smaakloos, nie-giftig, goeie hittebestandheid, goeie chemiese stabiliteit en so aan.
Algemene foute in die produksielyn van plastiekpype sluit in:
Ruwe oppervlak: Pas die prosestemperatuur aan, verlaag die koelwatertemperatuur, kyk of die waterweg geblokkeer is.
Interne jittering: Verstel die waterafvoer van die maathuls om te verseker dat die waterafvoer eenvormig is, en kyk of die vakuumpakking te styf is.
Geen vakuum: Kontroleer of die inlaat van die vakuumpomp geblokkeer is en of die vakuumpomp normaal werk.
Ongelyke wanddikte van die pyp: pas die wanddikte van die vorm aan, pas die Hoek van die vakuumverstellingsmasjien en die spuitstuk in die spuitboks aan.
1. Gereelde inspeksie: Gereelde inspeksie van verskeie komponente op die produksielyn, insluitend ekstruder, kop, stileerverkoelingstelsel, trekker en snytoestel, ens., om te verseker dat dit in 'n goeie toestand is.
2. Skoonmaak en smeer: maak gereeld die stof en vlekke op die produksielyn skoon, en smeer die onderdele wat gesmeer moet word om slytasie en mislukking te verminder.
3. Vervang die verslete onderdele: vir die onderdele met ernstige slytasie, soos skroef, kopvorm, ens., moet dit betyds vervang word om te verhoed dat die produksiekwaliteit en doeltreffendheid beïnvloed word.
4. Pas die prosesparameters aan: volgens die werklike produksiesituasie, pas die prosesparameters betyds aan, soos temperatuur, druk, spoed, ens., om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verseker.
1. Personeelopleiding: Gereelde opleiding van produksielynoperateurs om hul operasionele vaardighede en veiligheidsbewustheid te verbeter en die impak van menslike faktore op produksie te verminder.
2. Standaardwerking: Formuleer en implementeer die bedryfsprosedures van die produksielyn streng om te verseker dat die operateurs in ooreenstemming met die prosedures funksioneer om verkeerde werking en onwettige werking te vermy.
3. Oorhandigingstelsel: Vestig 'n gesonde oorhandigingstelsel om te verseker dat die produksielyn in 'n goeie toestand is ten tyde van oorhandiging, terwyl die produksiesituasie en toerustingstatus aangeteken word.
1. Veiligheidsproduksie: Versterk veiligheidsproduksiebestuur, verseker dat toerusting en fasiliteite op die produksielyn aan veiligheidstandaarde voldoen, en operateurs dra veiligheidsbeskermingstoerusting om ongelukke te voorkom.
2. Omgewingsbeskermingsmaatreëls: Neem doeltreffende maatreëls om die afvoer van afvalgas, afvalwater, afvalreste en ander besoedelende stowwe in die produksieproses te verminder om die omgewing en werknemers se gesondheid te beskerm.
Met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie en die konstante veranderinge in die mark, ontwikkel en verbeter plastiekpypproduksielyne ook voortdurend. In die toekoms sal ons produksielyne meer intelligent, outomaties en omgewingsvriendeliker wees. Terselfdertyd, om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen, sal ons meer tipes en spesifikasies van pypproduksielyntoerusting verskaf.