Outomatiese weeggroepdoseerstelsel

▏ Produk Vedio

▏Stelseloorsig

Outomatiese bondelweegvoerstelsel is 'n omvattende stelsel wat outomatiese beheer, akkurate meting, materiaalvervoer en bestuur integreer, met die doel om outomatiese passing, akkurate weeg en doeltreffende voorsiening van materiaal in die produksieproses te realiseer. Deur gevorderde sensortegnologie, PLC-beheerlogika, mens-rekenaar-interaksie-koppelvlak en materiaalhanteringstoerusting te integreer, realiseer die stelsel 'n ten volle outomatiese proses van grondstofberging, verhoudingsberekening, akkurate weeg tot materiaalvervoer, en word wyd gebruik in verskeie industriële produksies wat akkurate beheer van grondstofverhouding vereis.

▏Hoofkomponente

Outomatiese bondelweegvoerstelsel bestaan ​​hoofsaaklik uit die volgende sleutelkomponente:

Grondstofbergingseenheid: insluitend grondstofsilo's, vibrerende toevoerders of skroefvervoerbande, ens., vir berging en aanvanklike aflewering van grondstowwe.

Meeteenheid: Bestaande uit 'n hoë-presisie weegsensor, weegplatform of weegemmer, wat verantwoordelik is om die gewig van elke grondstof akkuraat te meet.

Vervoereenheid: insluitend bandvervoerband, emmerhysbak, skroefvervoerband, ens., wat gebruik word om grondstowwe vanaf die stooreenheid na die meeteenheid te vervoer, en om die ooreenstemmende materiaal na die volgende proses te vervoer.

Beheereenheid: Beheerstelsel gebaseer op PLC of DCS, verantwoordelik vir die ontvangs van sensorseine, die uitvoering van beheerlogika en die realisering van outomatiese beheer.

Mens-masjien-koppelvlak: bied 'n platform vir operateurs om met die stelsel te kommunikeer, om resepte op te stel, status te monitor, data op te neem, ens.

▏Hoe dit werk

Wanneer die stelsel werk, eerstens, volgens die voorafbepaalde formule, word die verhouding van verskeie grondstowwe deur die mens-rekenaar interaktiewe koppelvlak ingevoer. Dan, volgens die formule-inligting, begin die beheereenheid die grondstofbergingseenheid en die vervoereenheid op sy beurt om die grondstof na die meeteenheid te vervoer vir akkurate weeg. Sodra die voorafbepaalde gewig bereik is, stop die beheereenheid die voer en begin die volgende voer- en weegproses. Nadat alle grondstowwe geweeg is, sal die beheereenheid die ooreenstemmende materiaal deur die vervoereenheid na die volgende proses vervoer, soos meng, verpakking, ens., volgens die formulevereistes.

▏Stelselvoordele en kenmerke

Hoë-presisie meting: Die gebruik van hoë-presisie weeg sensors om die akkurate meting van elke grondstof te verseker, verbeter produk kwaliteit.

Hoë graad van outomatisering: om volle outomatisering van grondstofverhouding, weeg en vervoer te bereik, handmatige ingryping te verminder en produksiedoeltreffendheid te verbeter.

Goeie buigsaamheid: ondersteun 'n verskeidenheid formuleberging en -skakeling, pas aan by die produksiebehoeftes van verskillende produkte.

Maklike instandhouding: Modulêre ontwerp, maklike probleemoplossing en onderhoud.

▏ Toepassingsbedryf

Outomatiese groep weeg voer stelsel word wyd gebruik in die volgende industrieë:

Voedselindustrie: Word gebruik in lekkergoed, sjokolade, koekies en ander voedselgrondstofverhouding en -weeg.

Chemiese industrie: speel 'n belangrike rol in sleutelskakels soos grondstofverhouding en reaktantmeting.

Farmaseutiese industrie: Om die presiese verhouding van geneesmiddelbestanddele te verseker, verbeter die gehalte van medisyne.

Voerbedryf: Outomatiese groepering, verbeter voerproduksiedoeltreffendheid en kwaliteitstabiliteit.

Boumateriaal industrie: gebruik vir beton, mortel en ander boumateriaal grondstof verhouding.

▏Presiese doseringsproses

Die presiese doseringsproses bestaan ​​uit die volgende stappe:

Formule-invoer: Voer inligting oor grondstofverhoudings in deur mens-rekenaar-koppelvlak.

Grondstofvervoer: Volgens die formulevolgorde word die grondstofbergingseenheid en die vervoereenheid agtereenvolgens begin om die grondstof na die meeteenheid te vervoer.

Akkurate weeg: Die presiese weeg van die grondstowwe op die meeteenheid verseker dat die gewig van elke grondstof aan die vereistes van die formule voldoen.

Meng: Nadat alle grondstowwe geweeg is, volgens die formulevereistes, word die proporsionele materiale na die mengtoerusting vervoer vir vermenging.

Aantekening en monitering: Die stelsel teken die bondelproses in reële tyd aan, monitor die toerustingstatus en verseker die stabiliteit en beheerbaarheid van die produksieproses.

▏Monitering en bedryfsmetodes

Die stelsel bied 'n intuïtiewe mens-masjien-koppelvlak waardeur operateurs resepte kan stel, toerustingstatus kan monitor, geskiedenis kan bekyk, en meer. Terselfdertyd ondersteun die stelsel afstandmonitering en foutwaarskuwing. Wanneer die toerusting misluk of abnormaal is, sal die stelsel outomaties alarm maak en 'n kennisgewing aan die operateur stuur, sodat tydige maatreëls getref kan word.

▏ Toepassing van praktiese gevalle

As 'n groot farmaseutiese onderneming as 'n voorbeeld geneem word, gebruik hierdie onderneming 'n outomatiese bondelweegvoerstelsel om akkurate verhouding en doeltreffende voorsiening van grondstowwe te bereik. Die stelsel kan outomaties 'n verskeidenheid grondstowwe akkuraat pas en dit volgens die formulevereistes aan die mengtoerusting lewer, wat produksiedoeltreffendheid en produkgehalte aansienlik verbeter. Terselfdertyd bied die stelsel afstandmonitering en foutwaarskuwingsfunksie, sodat die operateur die toerustingstatus intyds kan begryp, tydige probleemoplossing, om die kontinuïteit en stabiliteit van produksie te verseker. Die suksesvolle toepassing van hierdie stelsel het merkwaardige ekonomiese en maatskaplike voordele vir ondernemings meegebring.