Plastiek korrelsmasjien

▏ Produk Vedio

▏ Basiese beginsels

Plastiekgranulasieproduksielyn is 'n proses waarin afvalplastiek in korrelvormige hernubare grondstowwe verwerk word deur warm verwerking, smelt, toevoeging en ander prosesse by te voeg. Die basiese beginsel is om die afvalplastiek onder hoë temperatuuromstandighede te smelt, en dan deur filtrasie, verkoeling, korrel en ander stappe, en uiteindelik hernubare plastiekdeeltjies te kry.

▏ Main -toerusting

Die belangrikste toerusting van die produksielyn van plastiekgranulasies sluit in:

Hoë menger: word gebruik om verskillende soorte plastiese grondstowwe en bymiddels te meng.

Menger: Verdere vermenging en plastisering van plastiese grondstowwe.

Outomatiese voedingshopper: outomatiese voedingstelsel om die voortdurende voorsiening van grondstowwe te verseker.

Granulator: Extrude gesmelte plastiek in stroke.

Sentrifugale sikloon, vibrerende verspreidingsskerm: gebruik vir die verkoeling en skeiding van plastiekdeeltjies.

Stoor emmer: berging van voltooide plastiekdeeltjies.

▏ Granulasiemetode

Daar is verskillende algemene maniere van korrel:

Twin-skroef korrels: deur die tweeledige-skroef-ekstruder word die plastiek in 'n reguit lyn in die vat vervoer om deeltjies te verkry.

Lugverkoelde granulasie: Die materiaal word uit die gaatjie van die masjienkop geëkstruder en in 'n strook getrek, wat deur die lugverkoelde toestel afgekoel word en dan granuleer word.

Watergekoelde korrels: Die materiaal word uit die gaatjie van die masjienkop geëkstruder en in 'n strook getrek en dan in die graan gesny nadat dit in die wasbak afgekoel het.

Spuitgranulasie: Nadat die gesmelte polimeer uit die matrijs uitgeskiet is, word dit in klein deeltjies gesny deur 'n hoë snelheids-roterende korrelmes, wat dan weggegooi en afgekoel word.

Waterstrook Granulasie: Die materiaal word in stroke uit die vorm van die vorm geëkstruder en dan in deeltjies gesny nadat dit deur die wasbak afgekoel het.

▏ Produksieproses

Die produksieproses van die produksielyn van plastiekgranulasies bevat gewoonlik die volgende skakels:

Sorteer: sorteer en skoonmaak van afvalplastiek om onsuiwerhede te verwyder.

Verplettering: Die afvalplastiek word in klein stukkies gebreek deur masjinerie te verpletter.

Skoonmaak: Maak die gebreekte plastiek skoon om olie en onsuiwerhede te verwyder.

Meng: Voeg stabilisator, smeermiddel, wysiger en ander bymiddels by, meng.

Extrusie -korrel: die gesmelte plastiek word deur die granulator in stroke geëkstruder.

Strookverkoeling: die strook plastiek word afgekoel deur 'n wasbak of 'n ander koelapparaat.

Sny: sny die afgekoelde plastiekstrook in korrels.

Na-behandelingsverpakking: metaalverwydering, klassifikasie en graderingsverpakking.

▏ AANPASSINGS Veld

Plastiek -pelletiserende korrelproduksielyne het 'n wye verskeidenheid toepassings, insluitend:

Verpakkingsbedryf: word gebruik om verskillende verpakkingsmateriaal te vervaardig, soos plastieksakke, plastiekbottels, ens.

Konstruksiebedryf: word gebruik om pype, deure en vensters en ander boumateriaal te vervaardig.

Motorbedryf: Word gebruik vir die vervaardiging van onderdele vir motorhuise, komponente, ens.

Elektroniese en elektriese industrie: gebruik in die produksie van draad en kabel, elektriese dop, ens.

▏ Onderhoud

Die instandhouding van die produksielyn van plastiekgranulasies is 'n belangrike skakel om die langtermyn-stabiele werking te verseker, hoofsaaklik insluitend:

Daaglikse onderhoud: Maak die toerusting gereeld skoon, kontroleer en vul smeerolie, trek los neute vas, ens.

Gereelde inspeksie: Gereelde inspeksie van die belangrikste komponente van die toerusting, soos laers, motors, ens., Om hul normale werking te verseker.

Gereelde vervanging: Gereelde vervanging van erg verslete dele, soos laers, filters, ens.

Afsluitingsbeskerming: As die toerusting vir 'n lang tyd afgesluit word, word die anti-rou- en anti-besoedelingsmaatreëls uitgevoer.

▏ Equipment Features

Die produksielyn van plastiekgranulasie het die volgende kenmerke:

Hoë mate van outomatisering: die toerusting neem gevorderde beheerstelsel aan, 'n hoë mate van outomatisering, eenvoudige en maklike werking.

Hoë produksiedoeltreffendheid: die produksielyn kan deurlopende produksie en hoë produksiedoeltreffendheid bereik.

Stabiele kwaliteit van die produk: Deur die presiese ekstruderings- en snyproses is die kwaliteit van die produk stabiel en betroubaar.

Omgewingsbeskerming en energiebesparing: Gevorderde koel- en stofverwyderingstoestelle word gebruik om energieverbruik en omgewingsbesoedeling te verminder.

▏ Marketaansoek

Die produksielyn van plastiekgranulasie word wyd in die mark gebruik, met die verbetering van die omgewingsbewustheid en die toenemende spanning van hulpbronne, het die herwinning van afvalplastiek 'n belangrike neiging geword. Plastiekgranulasieproduksielyn bevorder nie net die hulpbronbenutting van plastiekafval nie, maar bevorder ook die ontwikkeling van die sirkulêre ekonomie. Deur afvalplastiek te herwin, verminder dit die afhanklikheid van en die ontginning van inheemse plastiek, verminder die verbruik van hulpbronne en omgewingsbesoedeling en hou groot omgewings- en ekonomiese voordele in.