Ang Extrusion ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng mga materyales sa pe pipe. Ang pag-optimize ng prosesong ito ay nagpapabuti sa kalidad ng produkto, kahusayan, at pagiging epektibo. Ang gabay na ito ay galugarin ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa extrusion at praktikal na mga diskarte para sa pagpapabuti.
1. Mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa extrusion process
factor
paglalarawan
epekto sa kalidad
Pagpili ng materyal
Gamit ang de-kalidad na mga resin ng PE na may angkop na mga additives.
Tinitiyak ang pantay na pagtunaw at binabawasan ang mga depekto.
Pag -configure ng Extruder
Wastong disenyo ng tornilyo, temperatura ng bariles, at pagpili ng mamatay.
Nagpapabuti ng matunaw na homogeneity at katatagan ng daloy.
Mga parameter ng pagproseso
Temperatura, presyon, at pagsasaayos ng bilis.
Pinahuhusay ang pagkakapare -pareho at pinaliit ang basura.
Paglamig at sizing
Wastong mga pamamaraan ng pagkakalibrate at paglamig.
Pinipigilan ang pagpapapangit at tinitiyak ang tumpak na mga sukat.
KONTROL CONTROL
Real-time na pagsubaybay at awtomatikong inspeksyon.
Binabawasan ang mga depekto at pinatataas ang kahusayan.
2. Pinakamahusay na kasanayan para sa pag -optimize ng proseso ng extrusion
2.1 Materyal na pagpili at paghahanda
Gumamit ng high-density polyethylene (HDPE) o medium-density polyethylene (MDPE) batay sa aplikasyon.
Mag-imbak ng mga hilaw na materyales sa isang tuyo, na kontrolado ng temperatura upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan.
Tiyakin ang pare -pareho na timpla ng mga additives upang maiwasan ang clumping o hindi pantay na pamamahagi.
2.2 Pag -configure at pag -setup ng Extruder
Pumili ng isang naaangkop na disenyo ng tornilyo upang ma -optimize ang pagtunaw at homogenization.
Itakda ang temperatura ng bariles nang paunti -unti upang maiwasan ang pagkasira ng materyal.
Panatilihin ang temperatura ng mamatay para sa pantay na kapal ng pader.
2.3 Pag -optimize ng mga parameter ng pagproseso
Panatilihin ang isang matatag na presyon upang maiwasan ang mga pagkakaiba -iba ng kapal.
Magtakda ng isang pinakamainam na bilis ng extrusion para sa kontrol ng kalidad.
Subaybayan ang temperatura ng matunaw gamit ang mga sensor ng infrared para sa mga pagsasaayos.
2.4 Paglamig at sizing control
Gumamit ng mga manggas ng pagkakalibrate para sa tumpak na kontrol ng diameter.
Gumamit ng mga tanke ng vacuum para sa tumpak na paghuhubog ng pipe.
I -optimize ang temperatura ng paliguan ng tubig upang mabawasan ang mga panloob na stress.
2.5 KONTROL CONTROL AT Automation
Ipatupad ang mga sistema ng pagsubaybay sa inline para sa patuloy na pagsukat.
Gumamit ng awtomatikong pagtuklas ng depekto upang mabawasan ang oras ng inspeksyon.
Regular na i -calibrate ang mga tool sa pagsukat para sa kawastuhan.
3. Pag -aayos ng mga karaniwang isyu sa extrusion
na may depekto
na posibleng sanhi
ng solusyon
Ang pagkamagaspang sa ibabaw
Hindi wastong natutunaw na temperatura, kontaminasyon
Ayusin ang temperatura, tiyakin ang malinis na feed ng materyal
Pagkakaiba -iba ng kapal
Hindi pantay na presyon, mamatay na maling pag -aalsa
Suriin ang mga setting ng presyon, realign ang mamatay
Mga bula o voids
Kahalumigmigan sa dagta, hindi tamang pag -degassing
Maayos ang dry resin, i -optimize ang venting
Warping
Hindi pantay na paglamig o pag -igting sa materyal
Ayusin ang rate ng paglamig, gumamit ng wastong kontrol sa pag -igting
4. Proseso ng pag -optimize ng pag -optimize
5. Konklusyon
Ang pag-optimize ng extrusion ay nagsasangkot ng mga de-kalidad na materyales, tumpak na mga setting, at mahigpit na kontrol sa kalidad. Ang pagpapatupad ng mga diskarte na ito ay nagsisiguro ng mga pare -pareho na produkto, binabawasan ang mga depekto, at pinalalaki ang kahusayan sa paggawa ng pipe ng PE.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
