एक्सट्रूज़न पीई पाइप सामग्री के निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का अनुकूलन उत्पाद की गुणवत्ता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को बढ़ाता है। यह गाइड सुधार के लिए एक्सट्रूज़न और व्यावहारिक रणनीतियों को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों की पड़ताल करता है।
1। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया
कारक कारक को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
डालते हैं
गुणवत्ता पर प्रभाव प्रभाव
सामग्री चयन
उपयुक्त एडिटिव्स के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पीई रेजिन का उपयोग करना।
समान पिघलने और दोषों को कम करता है।
एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन
उचित पेंच डिजाइन, बैरल तापमान, और मरने का चयन।
पिघल समरूपता और प्रवाह स्थिरता में सुधार करता है।
प्रसंस्करण मापदंड
तापमान, दबाव और गति समायोजन।
स्थिरता बढ़ाता है और कचरे को कम करता है।
शीतलन और आकार
उचित अंशांकन और शीतलन के तरीके।
विरूपण को रोकता है और सटीक आयाम सुनिश्चित करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
वास्तविक समय की निगरानी और स्वचालित निरीक्षण।
दोषों को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
2। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के अनुकूलन के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं
2.1 सामग्री चयन और तैयारी
उपयोग करें । उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (HDPE) या मध्यम-घनत्व वाले पॉलीथीन (MDPE) का आवेदन के आधार पर
में कच्चे माल को स्टोर करें । शुष्क, तापमान-नियंत्रित वातावरण नमी के अवशोषण से बचने के लिए एक
रोकने के लिए एडिटिव्स के लगातार सम्मिश्रण सुनिश्चित करें क्लंपिंग या असमान वितरण को .
2.2 एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन और सेटअप
एक उपयुक्त स्क्रू डिज़ाइन का चयन करें। पिघलने और होमोजेनाइजेशन को अनुकूलित करने के लिए
सेट करें । बैरल तापमान सामग्री की गिरावट से बचने के लिए धीरे -धीरे
बनाए रखें । मरने का तापमान समान दीवार की मोटाई के लिए
2.3 प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन
रखें । स्थिर दबाव मोटाई भिन्नताओं को रोकने के लिए एक
एक इष्टतम एक्सट्रूज़न गति सेट करें। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए
निगरानी करें । पिघल तापमान की समायोजन के लिए इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग करके
2.4 कूलिंग और साइज़िंग कंट्रोल
उपयोग करें । अंशांकन आस्तीन का सटीक व्यास नियंत्रण के लिए
उपयोग करें । वैक्यूम टैंक का सटीक पाइप शेपिंग के लिए
अनुकूलन करें । पानी के स्नान के तापमान का आंतरिक तनाव को कम करने के लिए
2.5 गुणवत्ता नियंत्रण और स्वचालन
लागू करें । इनलाइन निगरानी प्रणालियों को निरंतर माप के लिए
उपयोग करें । स्वचालित दोष का पता लगाने का निरीक्षण समय को कम करने के लिए
सटीकता के लिए नियमित रूप से माप उपकरणों को कैलिब्रेट करें।
3। सामान्य एक्सट्रूज़न मुद्दों को समस्या
निवारण
संभावित कारण
समाधान
सतह खुरदरापन
अनुचित पिघल तापमान, संदूषण
तापमान समायोजित करें, स्वच्छ सामग्री फ़ीड सुनिश्चित करें
मोटाई भिन्नता
असमान दबाव, डाई मिसलिग्न्मेंट
दबाव सेटिंग्स की जाँच करें, मरने को फिर से देखें
बुलबुले या voids
राल में नमी, गलत विकृति
सूखी राल ठीक से, वेंटिंग का अनुकूलन करें
मुड़ने
सामग्री में असमान शीतलन या तनाव
शीतलन दर को समायोजित करें, उचित तनाव नियंत्रण का उपयोग करें
4। प्रक्रिया अनुकूलन वर्कफ़्लो
5। उपसंहार
ऑप्टिमाइज़िंग एक्सट्रूज़न में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, सटीक सेटिंग्स और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं। इन रणनीतियों को लागू करना लगातार उत्पादों को सुनिश्चित करता है, दोषों को कम करता है, और पीई पाइप उत्पादन में दक्षता को बढ़ाता है।
हम 20 से अधिक वर्षों से मशीनरी के उत्पादन में विशेषज्ञता प्राप्त कर रहे हैं, आपको एक-स्टॉप प्लास्टिक मशीनरी उत्पादन, स्थापना और डिबगिंग सेवाओं के साथ प्रदान करते हैं।
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