اخراج پیئ پائپ میٹریل تیار کرنے میں ایک اہم عمل ہے۔ اس عمل کو بہتر بنانے سے مصنوعات کے معیار ، کارکردگی اور لاگت کی تاثیر میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ گائیڈ بہتری کے لئے اخراج اور عملی حکمت عملی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کی کھوج کرتا ہے۔
1. اخراج کے عمل کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
ہیں
متاثر کرتے
معیار پر اثر کو
مواد کا انتخاب
مناسب اضافے کے ساتھ اعلی معیار کے پیئ رال کا استعمال۔
یکساں پگھلنے کو یقینی بناتا ہے اور نقائص کو کم کرتا ہے۔
اخترتی کو روکتا ہے اور درست جہتوں کو یقینی بناتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول
ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور خودکار معائنہ۔
نقائص کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
2. اخراج کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے بہترین عمل
2.1 مادی انتخاب اور تیاری
استعمال کریں ۔ اعلی کثافت والی پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای) یا درمیانے کثافت پولی تھیلین (ایم ڈی پی ای) کا اطلاق کی بنیاد پر
خام مال کو خشک ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں ذخیرہ کریں۔ نمی کے جذب سے بچنے کے لئے
روکنے کے ل add ایڈیٹس کے مستقل ملاوٹ کو یقینی بنائیں کلمپنگ یا ناہموار تقسیم کو .
2.2 ایکسٹروڈر کنفیگریشن اور سیٹ اپ
ایک مناسب سکرو ڈیزائن منتخب کریں۔ پگھلنے اور ہم جنس پرستی کو بہتر بنانے کے لئے
طے کریں ۔ بیرل درجہ حرارت مادی انحطاط سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ
برقرار رکھیں ۔ مرنے کے درجہ حرارت کو یکساں دیوار کی موٹائی کے لئے
2.3 پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانا
رکھیں ۔ مستحکم دباؤ موٹائی کی مختلف حالتوں کو روکنے کے لئے
ایک زیادہ سے زیادہ اخراج کی رفتار طے کریں۔ کوالٹی کنٹرول کے لئے
نگرانی کریں ۔ پگھل درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے لئے اورکت سینسر کا استعمال کرتے ہوئے
2.4 کولنگ اور سائزنگ کنٹرول
استعمال کریں ۔ انشانکن آستین کا عین مطابق قطر پر قابو پانے کے لئے
استعمال کریں ۔ ویکیوم ٹینکوں کا درست پائپ کی تشکیل کے لئے
بہتر بنائیں ۔ پانی کے غسل کے درجہ حرارت کو اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لئے
2.5 کوالٹی کنٹرول اور آٹومیشن
نافذ کریں ۔ ان لائن مانیٹرنگ سسٹم کو مسلسل پیمائش کے لئے
کا استعمال کریں ۔ خودکار عیب کا پتہ لگانے معائنہ کے وقت کو کم کرنے کے لئے
درستگی کے لئے پیمائش کرنے والے ٹولز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
3. عام اخراج کے مسائل کا ازالہ کرنا
خرابی
ممکنہ وجہ
حل کی
سطح کی کھردری
غلط پگھل درجہ حرارت ، آلودگی
درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، صاف مادی فیڈ کو یقینی بنائیں
موٹائی کی مختلف حالت
ناہموار دباؤ ، ڈائی غلط فہمی
دباؤ کی ترتیبات کو چیک کریں ، مرنے کو دوبارہ سرانجام دیں
بلبلوں یا voids
رال میں نمی ، غلط ڈگاسنگ
خشک رال مناسب طریقے سے ، وینٹنگ کو بہتر بنائیں
وارپنگ
ماد .ہ میں ناہموار ٹھنڈک یا تناؤ
کولنگ ریٹ کو ایڈجسٹ کریں ، مناسب تناؤ کنٹرول کا استعمال کریں
4. عمل کو بہتر بنانے کا کام
5. نتیجہ
اخراج کو بہتر بنانے میں اعلی معیار کے مواد ، عین مطابق ترتیبات اور سخت کوالٹی کنٹرول شامل ہیں۔ ان حکمت عملیوں پر عمل درآمد مستقل مصنوعات کو یقینی بناتا ہے ، نقائص کو کم کرتا ہے ، اور پیئ پائپ کی پیداوار میں کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
