ຂ້ອຍຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດໃນຂະບວນການສະສົມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ? ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: Maggie ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-03-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ສອບຖາມ
Extrusion
1. ປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ ຂອງປະໂຫຍດ ທີ່ສະສົມລາຍລະ ລາຍລະອຽດ ອຽດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ ການເລືອກເອກະສານ ການໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍສິ່ງເສບຕິດທີ່ເຫມາະສົມ. ຮັບປະກັນເປັນເອກະພາບທີ່ລະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການຕັ້ງຄ່າ Extruder ການອອກແບບ screw ທີ່ເຫມາະສົມ, ອຸນຫະພູມຖັງ, ແລະການຄັດເລືອກທີ່ຕາຍ. ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ Melt ແລະສະຖຽນລະພາບຂອງກະແສ. ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການປັບຄວາມໄວ. ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຄວາມເຢັນແລະຂະຫນາດ ວິທີການສອບທຽບແລະເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ເຫມາະສົມ. ປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາຈິງແລະການກວດກາອັດຕະໂນມັດ. ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
2. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການທີ່ກໍາລັງເພີ່ມຂື້ນ 2.1 ການຄັດເລືອກເອກະສານແລະການກະກຽມ ໃຊ້ Polyethylene ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (HDPE) ຫຼື polyethylhylene (MDPE ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ) ໂດຍອີງໃສ່ການສະຫມັກ.
ເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບໃນ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ.
ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສິ່ງເສບຕິດເພື່ອປ້ອງກັນ ການແຈກຢາຍຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ .
2.2 ການຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າແລະການຕັ້ງຄ່າ ເລືອກ ການອອກແບບສະກູທີ່ເຫມາະສົມ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະລາຍແລະການເປັນເອກະພາບ.
ກໍານົດ ອຸນຫະພູມຖັງ ທີ່ຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸ.
ຮັກສາ ອຸນຫະພູມທີ່ຫຼໍ່ ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ.
2.3 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງ ຮັກສາ ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ.
ກໍານົດ ຄວາມໄວ Extrusion ທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ.
ຕິດຕາມກວດກາ ອຸນຫະພູມ Melt ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີອິນຟາເລດສໍາລັບການປັບຕົວ.
2.4 ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດ ນໍາໃຊ້ ເສອແຂນດ້ານການສອບທຽບ ສໍາລັບຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃຊ້ ຖັງດູດຝຸ່ນ ສໍາລັບການສ້າງທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເພີ່ມປະສິດທິ ພາບອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນພາຍໃນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ 2.5 ປະຕິບັດ ລະບົບຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນ ສໍາລັບການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃຊ້ ການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ເສື່ອມໂຊມແບບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກວດກາ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບຈໍາລອງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນປະຈໍາ.
3. ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກໍາຈັດ ຄວາມບົກຜ່ອງໃນ ບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ ຄວາມຫຍາບຫນ້າ ອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການປົນເປື້ອນ ປັບອຸນຫະພູມ, ຮັບປະກັນອາຫານວັດສະດຸທີ່ສະອາດ ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຕາຍ misalignment ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ, Realigation Die ຟອງຫຼື voids voids ຄວາມຊຸ່ມໃນຢາງ, degassing ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຢາງແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະບາຍ ຈາມ ຄວາມເຢັນສະລັອດຕິງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືຄວາມກົດດັນໃນເອກະສານ ປັບອັດຕາຄວາມເຢັນ, ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມ
4. ການເຮັດວຽກທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ
.. ສະຫຼຸບ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນະພາບຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທໍ່ PE PE PE PEP.
