1. Osnovna struktura i princip
Jedan vijak ekstruder jedna je od osnovne opreme u industriji plastične prerade, koja se uglavnom sastoji od vijka, bačve, spremnika, uređaja za prijenos, sustava grijanja i hlađenja i kalupa za ekstruziju. Njegov jezgrovi načelo je kroz rotaciju vijaka, plastične sirovine šalju se iz spremnika u cijev, postupno omekšavaju i rastopljeni ispod smicanja, trenja i toplinskog djelovanja vijka i cijevi, te ekstrudiraju kroz kalup ispod pritiska vijka.
Vijak: Obično izrađen od legurnog čelika visoke čvrstoće, sa specifičnim dizajnom utora vijaka, odgovoran za prenošenje, miješanje i plastilizaciju materijala.
Bačva: Usko opremljena vijkom, obično izrađenim od toplinskog otpornog na leguru od legura ili kompozitne čelične cijevi, obložene leguranim čelikom, pružajući potrebne uvjete grijanja i hlađenja.
Hopper: Koristi se za skladištenje i transport sirovina do ulaza u vijak.
Uređaj za prijenos: rotacija pogona vijka, obično uključujući motor, reduktor i ležajeve.
Sustav grijanja i hlađenja: Koristi se za podešavanje temperature cijevi i vijaka kako bi se osiguralo glatko plastilizaciju i ekstrudiranje plastičnih sirovina.
Ekstruzijski plijesan: Prema zahtjevima oblika i veličine proizvoda, rastopljeno plastično ekstruzijsko oblikovanje.
2. Glavna upotreba
Jedan vijak ekstruder široko se koristi u industriji plastične prerade, uglavnom se koristi u proizvodnji različitih plastičnih proizvoda, poput cijevi, filma, ploče, profila, žice i kablovskog omotača. Pored toga, prikladan je i za modifikaciju, bojanje, punjenje i jačanje plastike.
3. Prednosti i karakteristike
Jednostavna struktura: Struktura jednog vijčanog ekstrudera relativno je jednostavna, jednostavna za upravljanje i održavanje.
Prilagodljivo: Sposoban za rukovanje mnogim vrstama plastičnih sirovina, uključujući termoplastiku i termoset plastiku.
Visoka učinkovitost proizvodnje: Podešavanjem brzine vijka i sustava grijanja i hlađenja može se postići kontinuirana i stabilna proizvodnja.
Niži troškovi: U usporedbi s ekstruderima s dvostrukim vijcima, ekstruderi s jednim vizijom imaju niže troškove proizvodnje i operativnih troškova.
4. Tehnički parametri
Tehnički parametri pojedinačnog vijčanog ekstrudera uglavnom uključuju promjer vijka, omjer promjera vijka, brzinu vijka, grijanje snage, način hlađenja, proizvodni kapacitet i tako dalje. Ovi se parametri odabiru i prilagođavaju prema specifičnim proizvodnim potrebama i karakteristikama sirovine.
Promjer vijaka: Obično je raspon 20-200 mm, što utječe na proizvodni kapacitet i tlak ekstruzije.
Omjer promjera vijka: općenito 10-30, što utječe na plastilizaciju i miješanje učinka materijala.
Brzina vijka: Prema karakteristikama sirovina i potrebama proizvodnje, obično u rasponu od 10-200R/min podešavanja.
Snaga grijanja: Prema duljini cijevi i zahtjeva za grijanjem kako bi se osiguralo jednolično zagrijavanje plastičnih sirovina.
Metoda hlađenja: Zračno hlađenje ili hlađenje vode obično se koriste kako bi se osigurala odgovarajuća temperatura vijka i cijevi.
5. Metoda prenošenja materijala
Metoda prenošenja materijala jednog vijčanog ekstrudera uglavnom se ostvaruje kroz rotaciju vijka. Dizajn utora vijaka čini materijal da oblikuje materijalni film između vijka i cijevi i krene prema naprijed ispod pritiska vijka. Istodobno, rotacija vijka također stvara smicanje i trenje, tako da se materijal postupno omekša, rastopi i miješa ravnomjerno.
6. Sustav grijanja i hlađenja
Sustav grijanja i hlađenja važan je dio jednog vijčanog ekstrudera i koristi se za regulaciju temperature cijevi i vijka. Sustav grijanja obično se zagrijava električnim elementima grijanja ili toplinskom uljem kako bi se osiguralo ujednačeno grijanje i plastizacija plastičnih sirovina. Sustav hlađenja obično je hlađen od zračnog hlađenja ili vode, a toplinu oduzme hladni sudoper ili cijev za hlađenje vode kako bi se održala odgovarajuća temperatura vijka i cijevi.
