1. Grundstruktur och princip
Enkel skruv extruder är en av basutrustningen i plastbearbetningsindustrin, som huvudsakligen består av skruv, fat, tratt, transmissionsanordning, uppvärmning och kylsystem och extruderingsmögel. Dess kärnarbetsprincip är genom rotationen av skruven, plastråvarorna skickas från tratt in i fatet, gradvis mjukas och smälts under skjuv, friktion och värmeverkan av skruven och fatet och extruderas genom formen under skruvens tryck.
Skruv: Vanligtvis tillverkad av höghållfast legeringsstål, med en specifik skruvspårkonstruktion, ansvarig för transport, blandning och mjukgöring av material.
Fat: nära utrustat med skruven, vanligtvis gjord av värmebeständig, tryckbeständig legeringsstål eller sammansatt stålrör fodrat med legeringsstål, vilket ger nödvändiga uppvärmnings- och kylförhållanden.
Hopper: Används för att förvara och transportera råvaror till skruvingången.
Överföringsanordning: Drivskruvrotation, vanligtvis inklusive motor, reducerare och lager.
Uppvärmning och kylsystem: Används för att justera temperaturen på fatet och skruven för att säkerställa en slät mjukdom och extruderingsprocess för plastiska råvaror.
Extruderingsmögel: Enligt produktformen och storlekskraven, den smälta plast extruderingsmålningen.
2. Huvudanvändning
Enkel skruvextruder används ofta inom plastbearbetningsindustrin, främst används vid produktion av olika plastprodukter, såsom rör, film, platta, profil, tråd och kabelhölje. Dessutom är det också lämpligt för modifiering, färgning, fyllning och förstärkning av plast.
3. Fördelar och egenskaper
Enkel struktur: Enkel skruvextruderstruktur är relativt enkel, enkel att använda och underhålla.
Anpassningsbar: Kunna hantera många typer av plast råvaror, inklusive termoplast och termosetplast.
Hög produktionseffektivitet: Genom att justera skruvhastigheten och uppvärmnings- och kylsystemet kan kontinuerlig och stabil produktion uppnås.
Lägre kostnad: Jämfört med tvillingskruvextruder har enstaka extruderare lägre tillverkning och driftskostnader.
4. Tekniska parametrar
De tekniska parametrarna för enstaka skruv extruder inkluderar huvudsakligen skruvdiameter, skruvlängd-diameterförhållande, skruvhastighet, värmekraft, kylläge, produktionskapacitet och så vidare. Dessa parametrar väljs och justeras efter specifika produktionsbehov och råmaterialegenskaper.
Skruvdiameter: Vanligtvis är intervallet 20-200 mm, vilket påverkar produktionskapaciteten och extruderingstrycket.
Skruv längd-diameterförhållande: Generellt 10-30, som påverkar masticalisering och blandningseffekt av material.
Skruvhastighet: Enligt råmaterialegenskaper och produktionsbehov, vanligtvis i intervallet 10-200R/min justering.
Värmkraft: Enligt längden på fatet och värmekraven för att säkerställa enhetlig uppvärmning av plastiska råvaror.
Kylmetod: Luftkylning eller vattenkylning används vanligtvis för att säkerställa lämplig temperatur på skruven och fatet.
5. Materialöverföringsmetod
Materialtransportmetoden för den enda skruvextrudern realiseras huvudsakligen genom skruvrotationen. Skruvspårkonstruktionen gör att materialet bildas till en materialfilm mellan skruven och fatet och går framåt under skruvens tryck. Samtidigt producerar skruvens rotation också skjuvning och friktion, så att materialet gradvis mjuknar, smälter och blandas jämnt.
6. Uppvärmnings- och kylsystem
Uppvärmnings- och kylsystemet är en viktig del av den enda skruvextrudern och används för att reglera temperaturen på fatet och skruven. Värmesystemet upphettas vanligtvis av elektriska värmeelement eller termisk olja för att säkerställa enhetlig uppvärmning och mjukgöring av plast råvaror. Kylsystemet är vanligtvis luftkyld eller vattenkyld, och värmen tas bort av kylflänsen eller kylvattenröret för att upprätthålla den lämpliga temperaturen på skruven och fatet.
