1. Struktur dan Prinsip Dasar
Extruder sekrup tunggal adalah salah satu peralatan dasar dalam industri pemrosesan plastik, yang terutama terdiri dari sekrup, laras, hopper, perangkat transmisi, sistem pemanas dan pendingin serta cetakan ekstrusi. Prinsip kerja intinya adalah melalui rotasi sekrup, bahan baku plastik dikirim dari hopper ke dalam tong, secara bertahap melunak dan meleleh di bawah geser, gesekan dan aksi panas sekrup dan laras, dan diekstrusi melalui cetakan di bawah dorongan sekrup.
Sekrup: Biasanya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, dengan desain alur sekrup tertentu, bertanggung jawab untuk pengangkutan, pencampuran dan plastisisasi bahan.
Barrel: Dipasang erat dengan sekrup, biasanya terbuat dari baja paduan tahan panas, tahan tekanan atau tabung baja komposit yang dilapisi baja paduan, memberikan kondisi pemanasan dan pendinginan yang diperlukan.
Hopper: Digunakan untuk menyimpan dan mengangkut bahan baku ke pintu masuk sekrup.
Perangkat transmisi: Rotasi sekrup penggerak, biasanya termasuk motor, peredam dan bantalan.
Sistem Pemanasan dan Pendinginan: Digunakan untuk menyesuaikan suhu barel dan sekrup untuk memastikan plastisisasi halus dan proses ekstrusi bahan baku plastik.
Cetakan Ekstrusi: Menurut bentuk produk dan persyaratan ukuran, cetakan ekstrusi plastik cair.
2. Penggunaan utama
Extruder sekrup tunggal banyak digunakan dalam industri pemrosesan plastik, terutama digunakan dalam produksi berbagai produk plastik, seperti pipa, film, pelat, profil, kawat dan selubung kabel. Selain itu, juga cocok untuk modifikasi, pewarnaan, pengisian dan penguatan plastik.
3. Keuntungan dan Karakteristik
Struktur sederhana: Struktur ekstruder sekrup tunggal relatif sederhana, mudah dioperasikan dan dipelihara.
Adaptable: Mampu menangani banyak jenis bahan baku plastik, termasuk termoplastik dan plastik termoset.
Efisiensi Produksi Tinggi: Dengan menyesuaikan kecepatan sekrup dan sistem pemanasan dan pendingin, produksi kontinu dan stabil dapat dicapai.
Biaya yang lebih rendah: Dibandingkan dengan ekstruder sekrup kembar, ekstruder sekrup tunggal memiliki biaya manufaktur dan operasi yang lebih rendah.
4. Parameter teknis
Parameter teknis ekstruder sekrup tunggal terutama termasuk diameter sekrup, rasio berdiameter panjang sekrup, kecepatan sekrup, daya pemanas, mode pendingin, kapasitas produksi dan sebagainya. Parameter ini dipilih dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik dan karakteristik bahan baku.
Diameter sekrup: Biasanya kisarannya 20-200mm, mempengaruhi kapasitas produksi dan tekanan ekstrusi.
Rasio diameter panjang sekrup: Umumnya 10-30, mempengaruhi efek plastisisasi dan pencampuran bahan.
Kecepatan sekrup: Menurut karakteristik bahan baku dan kebutuhan produksi, biasanya dalam kisaran penyesuaian 10-200R/menit.
Daya Pemanasan: Menurut panjang laras dan persyaratan pemanasan untuk memastikan pemanasan bahan baku plastik yang seragam.
Metode Pendinginan: Pendinginan udara atau pendingin air biasanya digunakan untuk memastikan suhu sekrup dan laras yang sesuai.
5. Metode pengangkutan material
Metode pengangkutan bahan dari ekstruder sekrup tunggal terutama diwujudkan melalui rotasi sekrup. Desain alur sekrup membuat bahan membentuk film material antara sekrup dan laras, dan bergerak maju di bawah dorongan sekrup. Pada saat yang sama, rotasi sekrup juga menghasilkan geser dan gesekan, sehingga bahan secara bertahap melunak, meleleh dan bercampur secara merata.
6. Sistem Pemanasan dan Pendinginan
Sistem pemanas dan pendingin adalah bagian penting dari ekstruder sekrup tunggal dan digunakan untuk mengatur suhu laras dan sekrup. Sistem pemanas biasanya dipanaskan oleh elemen pemanas listrik atau minyak termal untuk memastikan pemanasan yang seragam dan plastisisasi bahan baku plastik. Sistem pendingin biasanya didinginkan udara atau didinginkan dengan air, dan panas diambil oleh heat sink atau pipa air pendingin untuk mempertahankan suhu sekrup dan tong yang sesuai.
