Պահանջվող հզորության եւ արտադրանքի որոշումը Extruder Machine- ը կարեւոր քայլ է, որպեսզի մեքենան բավարարվի արտադրությանը, արդյունավետ եւ ծախսարդյունավետ: Ահա, թե ինչպես կարող եք մոտենալ այս գործընթացին.
1. Վերլուծեք արտադրության պահանջները
• Թիրախային ելքային ծավալը. Սահմանեք արտադրության ցանկալի արդյունքը (օրինակ, ժամում կամ տարվա ընթացքում կիլոգրամներ):
• Ապրանքի բնութագրերը. Քննարկեք վերջնական արտադրանքի նյութական տեսակը, չափերը, ձեւը եւ որակի ստանդարտները:
• Ապրանքի բազմազանություն. Հաշիվը արտադրանքի շրջանակի համար Extruder- ը արտադրելու է հզորության ճկունությունն ապահովելու համար:
2-ը: Հասկացեք նյութական բնութագրերը
• Նյութի տեսակը, տարբեր նյութեր (օրինակ, պլաստմասսա, սնունդ, ռետին կամ դեղագործություն) ունեն մշակման եզակի պահանջներ:
• Մանրածախություն եւ հալեցնում պահվածք. Գնահատեք նյութի հոսքի հատկությունները `որոշելու համար անհրաժեշտ պտուտակային արագությունը, կտրուկը եւ ջերմաստիճանը որոշելու համար:
• Ծածկույթի խտություն. Ավելի ցածր զանգվածային խտությամբ նյութերը կարող են պահանջել ավելի մեծ կերակրման բաժիններ `ցանկալի արտադրությանը հասնելու համար:
3. Համապատասխանեցրեք էքստրյուդերի չափը ելքային կարիքներին
• Պտուտակային տրամագիծ եւ երկարամի տրամագիծ (L / D) հարաբերակցությունը.
• Ավելի մեծ պտուտակային տրամագծերը հիմնականում ապահովում են ավելի բարձր արդյունավետություն:
• L / D- ի հարաբերակցությունը ազդում է խառնիչ, հալեցում եւ ճնշման սերունդ:
• Ներդրման միջակայք.
• Ապահովեք, որ Extruder- ը կարող է կարգավորել ձեր պահանջվող ներգրավումը, հաշվի առնելով արտադրության պահանջների տատանումները:
4. Գնահատեք գծի արագության եւ արտահանման արագությունը
• Գծի արագություն. Այն արագությունը, որով նյութը արտանետվում է, ուղղակիորեն ազդում է արտադրության արդյունքի վրա:
• Պտուտակային արագություն. Ավելի բարձր պտուտակային արագությունը կարող է բարձրացնել արտադրանքը, բայց կարող է պահանջել հավասարակշռություն նյութական որակի նկատառումներով:
• Սառեցում եւ ամրացում. Հաշիվ է հոսում հոսանքի գործընթացների (օրինակ, սառեցում եւ կտրում), որը կարող է ազդել ընդհանուր արդյունքի վրա:
5. Գնահատեք մեքենայի արդյունավետությունը
• Էներգիայի սպառում. Դիտարկենք էներգախնայողության, օպերատիվ ծախսերից խուսափելու համար:
• Downtime. Գնահատեք մեքենայի հուսալիությունը եւ պահպանման կարիքները `ապահովելու հետեւողական կարողություններ:
6. Դիտարկենք ապագա մասշտաբայինությունը
• Նախատեսեք արտադրության պահանջարկի հավանական աճը:
• Ընտրեք Extruder- ը կարգավորելի կամ արդիականացված հատկանիշներով `աճը տեղավորելու համար:
7. համագործակցեք սարքավորումների արտադրողների հետ
• Արտադրության մանրամասն պահանջներ տրամադրեք էքստրյուդեր մատակարարներին:
• Արտադրողները կարող են առաջարկարկել մեքենաներ, որոնք հիմնված են իրենց բնութագրերի հիման վրա, ինչպիսիք են պտուտակավոր տեսակը, դիզայնը եւ շարժիչային ուժը, որոնք համապատասխանում են ձեր ելքային կարիքներին:
8. փորձություն փորձություններով կամ սիմուլյացիայով
• Կատարել նյութական եւ գործընթացի փորձարկումներ փորձարկման մեքենաների վերաբերյալ `հաստատելու համար, որ էքստրյուդերը կարող է հասնել ցանկալի կարողությունների եւ ելքի:
• Օգտագործեք սիմուլյացիաներ `արտահանման գործընթացը մոդելավորելու եւ մեքենայի պարամետրերը օպտիմալացնելու համար:
Օրինակ Հաշվարկ
Քայլ 1. Սահմանել պահանջները
• Թիրախային արտադրանք, 500 կգ / ժամ:
• Նյութ, պոլիպրոպիլեն (զանգվածային խտություն, 0.9 գ / սմ):
Քայլ 2. Որոշեք էքստրյուդերի չափը
• Ներդրման պահանջը. Կախված է պտուտակային տրամագծից եւ L / D հարաբերակցությունից:
• 90 մմ երկտեղանոց պտուտակով Extruder- ը կարող է հասնել 500-700 կգ / ժամ պոլիպրոպիլենի համար:
Քայլ 3. Ստուգեք կարողությունը
• Ստուգեք շարժիչային էներգիան, պտուտակավոր դիզայնը եւ կերակրման համակարգերը `դրանք համապատասխանեցնելու արտադրության եւ նյութական պահանջների հետ:
Զգուշորեն գնահատելով այս գործոնները, կարող եք ընտրել էքստրյուդերային մեքենա, որը բավարարում է ձեր ընթացիկ կարիքները, միաժամանակ թույլ տալով ապագա հարմարվողականություն, առավելագույնի հասցնելով գործառնական արդյունավետությունը եւ նվազագույնի հասցնել ծախսերը:
