プラスチックペレット生産用の小さな押出機

• コンパクトデザイン： 省だけの構造、実験室およびパイロットスケールの生産に最適です。

• 精密制御： 一貫した押出品質のための高度な温度と速度制御。

• 汎用性のある材料互換性： PP、PE、ABS、PVC、PET、生分解性樹脂などのさまざまなプラスチック材料をサポートしています。

• ユーザーフレンドリーインターフェイス： 簡単に操作と監視するための直感的なコントロールパネル。

• エネルギー効率： 高性能を維持しながら、低消費電力。

• カスタマイズ可能な構成： 仕立てられたネジの設計と、特定の生産ニーズを満たすためにヘッドをダイします。

• 簡単なメンテナンス： ハスルフリー操作のための簡単な分解とクリーニング。

実験室研究： ポリマー検査と製剤開発に最適です。

プラスチックペレット生産： 小型バッチの配合およびカラーマスターバッチ生産に適しています。

材料実験： 生分解性プラスチックと高性能材料の開発に役立ちます。

教育機関： ポリマー処理と押出技術の学生のトレーニング。

医療および特殊なプラスチック生産： 医療グレードのプラスチックコンポーネントの小規模生産。

• ネジの直径： スループットのニーズに応じて20mmから50mmの範囲。

• L/D比（直径の長さ） ： さまざまな処理要件に対して10：1から30：1まで調整可能。

• 温度ゾーン： 正確な熱制御のための複数の独立したヒーティングゾーン。

• ネジ材料： 耐久性と耐摩耗性のための高品質の窒化鋼。

• 制御システム： タッチスクリーンインターフェイスを備えたPLCまたはデジタルコントロール。

1. 材料給餌： 生のプラスチックペレットまたは粉末がホッパーに装填されます。

1. 融解と混合： 単一のネジメカニズムが徐々に溶融し、材料を均質化します。

1. 死による押出： 溶融プラスチックは、それを形作るためにダイを通して強制されます。

1. 冷却と固化： 押出物は、空気浴または水浴を使用して冷却されます。

1. 切断とペレット化： 最終製品は均一なペレットにカットされるか、必要なフォームに形作られます。

1. 収集とパッケージ： 完成品は、使用するために収集、検査、パッケージ化されています。

ケース1：大学研究室

• 課題： 正確な温度制御を備えたポリマー研究のための信頼できる押出機が必要でした。

• 解決策： マルチゾーン加熱を備えたカスタマイズされた小さなシングルスクリュー押出機を取り付けました。

• 結果： 繰り返し結果を伴う高品質のサンプルを達成し、研究効率を向上させました。

ケース2：生分解性プラスチックスタートアップ

• 課題： 小さなバッチでの環境に優しいプラスチック製剤の開発。

• 解決策： 調整可能なネジ速度とモジュラーダイデザインを備えた小規模の押出機を提供しました。

• 結果： 最適化された処理パラメーターを備えた生分解性プラスチックに成功しました。

1. 業界の専門知識： 押出技術とプラスチック処理における長年の経験。

1. 利用可能なカスタマイズ： 特定の要件に合わせて調整されたソリューション。

1. 品質保証： すべてのマシンが配達前に厳格な品質管理を受けます。

1. 技術サポート： セットアップ、操作、トラブルシューティングに関する専門家のガイダンス。

1. グローバルリーチ： 信頼できるパフォーマンスで世界中の顧客から信頼されています。