product vedio
productはじめに
stoushionから押し出しライン全体
ここをクリックして、プラスチックコアパイプ押出ライン全体を知るには：
https://www.qinxmachinery.com/plastic-pe-abs-pipe-silicon-core-extrusion-production-production-line-pd585293258.html
productの概要
プラスチックコアパイプ押出機は、プラスチックコアパイプを生産するために特別に設計されたハイエンドマシンです。これらのプラスチックコアは、プラスチックフィルム、紙、テープ、テキスタイルなどのさまざまな転がった素材の内部サポートとして広く使用されています。 PE、PP、またはPVCなどの材料で作られたコアパイプは、重量が軽く、圧力と摩耗、腐食防止、審美的に心地よいものに非常に耐性があります。当社の最先端のプラスチックコアパイプ押出機は、高度な生産速度でも優れた寸法の安定性と表面仕上げを保証するために、高度な自動化制御と精密機械加工技術を採用しています。
productアプリケーション
プラスチックコアパイプは、以下を含む多くの業界で使用されています。
プラスチックフィルムの生産： さまざまなプラスチックフィルムの巻線（PE、PP、PVCなど）に使用されます。
ペーパーロール製造： 新聞用紙、包装紙、専門用紙に適しています。
テープ制作： 透明なテープ、マスキングテープなどのコアとして使用されます。
テキスタイル処理： 布地と不織布の巻線に使用されています。
産業用パッケージ： 軽量の素材、ラベル、プロモーション資料を包むのに最適です。
アプリケーション図
▏技術的特徴
当社のプラスチックコアパイプ押出機は、高品質で安定した生産を保証するために、複数の高度な技術を統合します。主な機能は次のとおりです。
キー機能リスト
 | エネルギー効率の高いインテリジェントな制御 汎用性の高いカスタマイズオプション 精密自動生産ライン メンテナンスコストが低い耐久性が高い 環境に準拠したデザイン |
product写真
▏生産プロセス
プラスチックコアパイプの生産プロセスは、次の手順を含め、厳密で効率的です。
| 原料給餌： 自動給餌システムにより、高純度のプラスチックペレットが押し出しを着実に入力します。 |
| 可塑化と押し出し： ペレットは加熱ゾーンで溶け、ネジを押して均一な管状空白を形成します。 |
| サイジングと冷却： 押し出された空白は、正確な寸法を確保するためにサイズの袖を通過し、水浴で急速に冷却されます。 |
| 描画と切断： 冷却されたパイプは、トラクションシステムによって滑らかに描画され、設定された長さに正確にカットされます。 |
| 巻線とパッケージ： カットコアパイプは自動的に傷ついたり、出荷の準備が整っています。 |
生産プロセスフローチャート
Key仕様とパラメーター
当社のプラスチックコアパイプは、顧客の要件に従ってカスタマイズできます。以下は一般的な仕様の表です：
| パラメーター | 範囲の | 説明 |
| 内径 | 20mm -200mm | ロールタイプに基づいてカスタマイズ可能 |
| 壁の厚さ | 2mm -10mm | 適切な負荷を保証します |
| 長さ | 1000mm -6000mm | 生産ニーズごとに調整可能 |
| 材料 | PE、PP、PVC | 高品質で環境に優しいグレード |
| 表面仕上げ | 滑らか /マット | 多様なアプリケーションのニーズを満たします |
| 生産速度 | 50-200 m/min | 高速で安定した生産 |
注：パラメーターは、クライアントの注文に基づいてさらにカスタマイズできます。
▏品質制御システム
すべてのプラスチックコアパイプの最高品質を確保するために、厳格な品質制御システムをカバーしています。
品質制御フローチャート
▏メンテナンスと維持
押出機の長期安定操作には、定期的なメンテナンスが必要です。推奨されるガイドラインには次のものがあります。
| 毎日のクリーニング： 材料の蓄積を防ぐために、ネジ、カビ、センサーを定期的に掃除します。 |
| 定期的な検査： 温度制御、油圧、およびドライブシステムの毎週のチェック。摩耗した部品を迅速に交換します。 |
| システムキャリブレーション： PLC制御システムとセンサーを毎月調整して、精度を確保します。 |
| オペレータートレーニング： オペレーター向けの定期的なトレーニングは、障害予防と緊急ハンドリングスキルを向上させます。 |
メンテナンスチェックリスト
| きれいなネジと金型 温度と油圧システムを検査します 定期的なキャリブレーションを実行します オペレータートレーニングセッションを実施します |
customerのケーススタディ
ケーススタディ1：映画制作会社のアップグレード
背景： 主要な映画プロデューサーは、フィルムロールの品質に影響を与える一貫性のないコアパイプ寸法で問題に直面しました。
解決策： プラスチックコアパイプ押出機を採用し、自動制御とリアルタイムのオンライン検査を統合しました。
結果： 寸法の一貫性が95％向上し、生産効率が20％増加し、顧客満足度が急増しました。
ケーススタディ2：ペーパーロール生産ラインの強化
背景： 紙工場は、コアパイプの耐久性が低く、寸法の不正確さのために高いスクラップ率を経験しました。
解決策： カスタム設計のプラスチックコアパイプと厳しい品質制御を組み合わせて導入されました。
結果： スクラップ率は1.2％に低下し、生産コストが大幅に削減され、製品の品質が安定しました。
Marketの見通しと競争上の利点
市場の見通し
需要の高まり： 包装、印刷、テープ、繊維産業の拡大により、プラスチックのコアパイプの需要が増え続けています。
カスタマイズの傾向： 精度、材料品質、および表面仕上げの顧客要件の増加は、カスタマイズ可能な製品に向かう傾向を促進します。
環境にやさしい規制： 厳しい環境政策は、軽量で耐久性があり、リサイクル可能な性質に合わせてプラスチックコアパイプを支持します。
競争上の利点
技術的リーダーシップ： 当社の押出機は、高度な自動化と精密技術を統合し、優れた品質と効率を確保します。
カスタマイズ機能： 柔軟な生産プロセスと包括的なサービスシステムにより、さまざまな顧客ニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションが可能になります。
アフターセールスサポート： 安定した生産を保証するために、包括的なインストール、デバッグ、トレーニング、メンテナンスサービスを提供しています。
▏faq
Q1：プラスチックコアパイプ押出機で使用できる材料は何ですか？
A1： 当社の押出機は、PE、PP、PVCなどの高品質の材料をサポートし、さまざまなプラスチックの調整可能な処理パラメーターを使用しています。
Q2：製品仕様はカスタマイズできますか？
A2： はい、内径、壁の厚さ、長さ、および表面仕上げはすべて、特定の顧客要件を満たすように調整できます。
Q3：インテリジェント制御システムはどのように製品品質を保証しますか？
A3： システムは、高度なPLC制御とオンライン検査技術を使用して、リアルタイムで重要なパラメーターを監視し、一貫した寸法とパフォーマンスを確保します。
Q4：エネルギー効率と環境コンプライアンスを確保するためにどのような措置が講じられていますか？
A4： 当社の設計には、DC可変周波数加熱、効率的な冷却システム、低ノイズ操作が含まれており、すべて国際的な環境基準を順守しています。
プラスチックコアパイプ押出機は、プラスチックコアパイプの最新の製造のための最先端のソリューションです。高効率、精密自動化、省エネ、環境に優しい操作など、多くの利点を提供します。インテリジェントな制御システム、高度なネジの設計、厳密な品質制御などの機能により、当社の押出機は、映画の制作から紙のロール、テープ、テキスタイルに至るまで、産業の多様なニーズを満たしています。カスタマイズ可能なソリューションを継続的に革新し、優れたアフターセールスサービスを提供することにより、ますます競争力のある市場で安定した効率的でグリーンな生産を達成できるようにします。
要約すると、プラスチックコアパイプ押出機は、業界のベンチマークを品質とパフォーマンスに設定するだけでなく、最新のロールコア生産に持続可能で費用対効果の高いソリューションを提供します。技術の進歩と顧客満足度への私たちのコミットメントにより、この押出機は、生産を最適化し、市場で先を行くことを目的とした企業にとって理想的な選択となります。
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