▏プラスチックパイプ生産ライン 
▏生産ラインのコンポーネント
プラスチック パイプの生産ラインは、生産プロセス全体のスムーズな動作を確保するためのいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。主なコンポーネントは次のとおりです。
制御システム: 生産プロセス全体の制御とスケジューリングを担当します。
押出機: 原料を溶融してチューブに押し出します。
ヘッド: チューブの形成を担当する押出機の端。
スタイリング冷却システム: 安定したサイズと形状を確保するためにパイプを冷却およびスタイリングします。
牽引機: 冷却されたパイプを継続的に引っ張り、生産ラインの継続性を確保します。
切断装置：チューブを必要な長さに切断します。
傾斜ラック：切断されたパイプを降ろすために使用されます。
▏プラスチックPEパイプ押出ライン
PE（ポリエチレン）パイプの生産ラインには次のような特徴があります。
独自の構造: 高度な自動化、簡単な操作、安定した信頼性の高い連続生産。
高効率押出：PE高効率スクリューとスロット付きバレル、強力なウォータージャケット冷却により、搬送能力が向上します。
高トルク垂直ギアボックス: 効率的な押出の安定性を確保します。
高精度制御：ダブルチャンバー真空サイジング技術とスプレー冷却水タンクを使用して、パイプの歩留まりを向上させます。
高品質の材料: 製造されたパイプは、適度な剛性、強度、優れた柔軟性、耐クリープ性、耐環境応力亀裂性、およびホットメルト性能を備えています。
▏プラスチックPVCパイプ押出ライン
PVCパイプ生産ラインのプロセスフローは次のとおりです。
原料混合：PVC安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を高速ミキサーに比例して加え、加熱後40〜50度に冷却します。
押出機部分：押出量と供給量が一致するように定量供給装置を介して、スクリューがPVC混合物を可塑化し、ヘッドに押し込みます。
押出ダイス: パイプ成形の重要なコンポーネントであり、溶融した PVC をチューブ形状に押し出します。
真空整形水槽：パイプの整形や冷却に使用します。
牽引機：冷却され硬化したパイプをヘッドから連続的かつ自動的に導きます。
切断機：必要な長さに応じてパイプを自動的に切断し、回転を遅らせます。
傾斜ラック：切断されたパイプを降ろすために使用されます。
▏PC/PETG/PMMA精密パイプ押出ライン
プラスチックPC / PETG / PMMA精密パイプ押出ラインは、主に原料供給システム、押出機、金型、冷却装置、トラクション切断システム、自動制御システムおよびその他のコア機器で構成されています。生産ライン内の機器は正確に連携して原料を溶解、押出、冷却、引抜き、切断し、高品質の透明パイプを製造します。
▏TPE/PEホース押出ライン
プラスチックTPE/PE充填ピローコア押出ラインは、TPE（熱可塑性エラストマー）およびPE（ポリエチレン）材料を使用してピローコアを製造するように設計された特殊な生産システムです。
▏PP/PLAストロー押出ライン
PP/PLA ストロー押出ラインは、ポリプロピレン (PP) ストローとポリ乳酸 (PLA) ストローの製造専用の装置を組み合わせたものです。このラインは、効率的な押出技術、精密な金型設計、自動制御システムを組み合わせて、高品質と生産効率を保証します。 PP / PLAストロー押出生産ラインは、ケータリング、飲料、医療、家族およびその他の分野で広く使用されています。環境保護と健康に対する人々の関心が高まるにつれ、PLAストローはその分解性の点で好まれており、市場の需要が高まっています。
▏設定パラメータ
▏配管の種類と用途
プラスチックパイプにはさまざまな種類があり、主に次のようなものがあります。
PP（ポリプロピレン）：射出成形品、フィルム、パイプなどの製造に使用され、家電、蒸気、化学、建築などの分野で広く使用されています。
PVC（ポリ塩化ビニル）：板、パイプ、貯蔵タンクなどの製造に使用され、耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性、優れた電気絶縁性などの特性を備え、排水、建物の給排水、電力ケーブルの敷設などに広く使用されています。
PE（ポリエチレン）：フィルム、ワイヤー、ケーブルの外装、パイプなどの製造に使用され、農業、包装、電子機器などの分野で広く使用されています。
▏生産技術パラメータ
生産ラインの技術パラメータには主に次のものが含まれます。
パイプ直径範囲: 16mm-800mm、顧客の特別な要件に応じて調整できます。
押出機の出力: 生産速度とパイプの仕様に応じて、出力は 32kw ～ 150kw になります。
押出能力：押出機のモデル番号とさまざまな原材料によると、押出能力は30kg / H-400kg / hの間です。
生産速度：最大100m/分以上。
▏パイプの性能と品質
プラスチックパイプにはさまざまな優れた特性があります。
PE パイプ: 適度な剛性、強度、優れた柔軟性、耐クリープ性、耐環境応力亀裂性、およびホットメルト性能を備えています。
PVCパイプ：耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性、良好な電気絶縁性、低い軟化温度の特性を持ち、80℃以下での使用に限定されます。
PPパイプ：無臭、無味、無毒、良好な耐熱性、良好な化学的安定性など。
▏一般的な障害とトラブルシューティング
プラスチックパイプ生産ラインの一般的な故障には次のようなものがあります。
粗面：プロセス温度を調整し、冷却水温度を下げ、水路が詰まっていないか確認してください。
内部ジッター リング: サイジング スリーブの排水量を調整して、排水量が均一になるようにし、真空ガスケットがきつすぎないかどうかを確認します。
真空になっていない：真空ポンプの入口が詰まっていないか、真空ポンプが正常に動作するかを確認してください。
パイプの肉厚が不均一：金型の肉厚を調整し、真空設定機とスプレーボックスのノズルの角度を調整します。
▏お手入れとメンテナンス
1. 定期検査: 押出機、ヘッド、スタイリング冷却システム、トラクター、切断装置など、生産ライン上のさまざまなコンポーネントを定期的に検査し、それらが良好な状態にあることを確認します。
2. 清掃と潤滑：生産ラインのゴミや汚れを定期的に清掃し、潤滑が必要な部品に潤滑を施し、摩耗や故障を軽減します。
3. 摩耗した部品を交換します。ネジ、ヘッドモールドなどの深刻な摩耗のある部品については、生産の品質と効率への影響を避けるために、適時に交換する必要があります。
4. プロセスパラメータを調整します。実際の生産状況に応じて、温度、圧力、速度などのプロセスパラメータをタイムリーに調整し、製品の品質と生産効率を確保します。
▏訓練と運用
1. スタッフトレーニング: 生産ラインオペレーターの定期的なトレーニングにより、操作スキルと安全意識を向上させ、生産に対する人的要因の影響を軽減します。
2. 標準作業：生産ラインの作業手順を策定し、それを厳格に実施し、作業者が手順に従って作業することを徹底し、誤操作や不正操作を防止します。
3.引き継ぎ体制：引き継ぎ時に生産ラインが良好な状態であることを確認するため、生産状況や設備の状態を記録し、健全な引き継ぎ体制を確立します。
▏安全と環境保護
1. 安全生産：安全生産管理を強化し、生産ラインの設備や設備が安全基準を満たしていることを確認し、作業者は安全保護具を着用して事故を防止します。
2. 環境保護対策：環境と従業員の健康を保護するために、生産プロセスにおける排ガス、廃水、廃棄物残留物およびその他の汚染物質の排出を削減するための効果的な措置を講じます。
▏概要と展望
科学技術の進歩と市場の絶え間ない変化に伴い、プラスチックパイプの生産ラインも常に発展し、改善されています。将来的には、当社の生産ラインはよりインテリジェント化され、自動化され、環境に優しいものになるでしょう。同時に、さまざまな顧客のニーズを満たすために、より多くの種類と仕様のパイプ生産ライン装置を提供していきます。
