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systemの概要
自動バッチの計量供給システムは、自動マッチング、正確な計量、および生産プロセスにおける材料の効率的な供給を実現することを目的とした、自動制御、正確な測定、材料の運搬、管理を統合する包括的なシステムです。高度なセンサーテクノロジー、PLC制御ロジック、ヒューマンコンピューターの相互作用インターフェイス、材料処理機器を統合することにより、システムは、原材料の貯蔵、比率の計算、材料伝達までの正確な計量から完全に自動化されたプロセスを実現し、原材料比の正確な制御を必要とするさまざまな工業生産で広く使用されています。
mainコンポーネント
自動バッチの計量供給システムは、主に次の主要なコンポーネントで構成されています。
原材料貯蔵ユニット：原材料の貯蔵および初期配達のための原材料サイロ、振動フィーダーまたはスクリューコンベヤーなどを含む。
測定ユニット：高精度の計量センサー、計量プラットフォーム、または重量のバケツで構成され、各原料の重量を正確に測定する責任があります。
輸送ユニット：ベルトコンベヤー、バケットエレベーター、スクリューコンベアなどを含む。貯蔵ユニットからメータリングユニットに原材料を輸送し、一致した材料を次のプロセスに輸送するために使用されます。
コントロールユニット：PLCまたはDCSに基づく制御システム。センサー信号の受信、制御ロジックの実行、自動制御の実現を担当します。
Human-Machineインターフェイス：オペレーターがシステムと対話するためのプラットフォーム、レシピ、監視ステータス、記録データなどを設定するためのプラットフォームを提供します。
syoctそれがどのように機能しますか
まず第一に、システムが機能する場合、プリセット式によれば、さまざまな原材料の割合は、ヒューマンコンピューターのインタラクティブインターフェイスを通じて入力されます。次に、フォーミュラ情報によれば、コントロールユニットは原料貯蔵ユニットと運搬ユニットを起動し、正確な計量のために原料を計量ユニットに輸送します。プリセット重量に到達すると、コントロールユニットはフィードを停止し、次のフィードと計量プロセスを開始します。すべての原材料の重量を量った後、コントロールユニットは、式の要件に従って、混合、パッケージなどの次のプロセスに一致した材料を搬送ユニットから輸送します。
systemの利点と機能
高精度測定：高精度の計量センサーの使用により、各原料の正確な測定が確保され、製品の品質が向上します。
高度な自動化：原材料比の完全な自動化、重量、および運搬、手動介入を減らし、生産効率を改善するため。
優れた柔軟性：さまざまなフォーミュラストレージとスイッチングをサポートし、さまざまな製品の生産ニーズに適応します。
簡単なメンテナンス：モジュラー設計、簡単なトラブルシューティングとメンテナンス。
アプリケーション業界
自動バッチの計量飼料システムは、次の業界で広く使用されています。
食品業界：キャンディー、チョコレート、ビスケット、その他の食品原料比および計量で使用されます。
化学産業：原料比や反応物測定などの重要なリンクで重要な役割を果たします。
製薬業界：薬物成分の正確な割合を確保するために、薬物の品質を改善します。
飼料業界：自動バッチ、飼料生産効率と品質の安定性を改善します。
建築材料産業：コンクリート、モルタル、その他の建築材料の原材料比に使用されます。
dosise投与プロセスを早める
正確な投与プロセスは、次の手順で構成されています。
フォーミュラ入力：ヒューマンコンピューターインターフェイスを介して、原料比情報を入力します。
原材料輸送：フォーミュラシーケンスによると、原材料貯蔵ユニットと搬送ユニットは、原材料を計量ユニットに輸送するために連続して開始されます。
正確な計量：測定単位上の原材料の正確な計量により、各原料の重量が式の要件を満たすことが保証されます。
混合：すべての原材料が計量された後、式の要件によれば、比例した材料は混合のために混合装置に輸送されます。
記録と監視：システムは、バッチプロセスをリアルタイムで記録し、機器のステータスを監視し、生産プロセスの安定性と制御可能性を保証します。
モナーと操作方法
このシステムは、オペレーターがレシピを設定したり、機器のステータスを監視したり、履歴を表示したりすることができる直感的なヒューマシンインターフェースを提供します。同時に、システムはリモート監視と障害警告をサポートします。機器が故障したり異常になった場合、システムは自動的にアラームして通知をオペレーターに送信して、タイムリーな測定値をとることができます。
実用的なケースの承認
大規模な医薬品企業を採用して、この企業は、正確な比率と原材料の効率的な供給を実現するために、自動バッチの計量供給システムを採用しています。このシステムは、さまざまな原料を自動的に正確に一致させ、フォーミュラの要件に従って混合装置に届け、生産効率と製品の品質を大幅に改善できます。同時に、システムはリモートモニタリングと障害警告機能を提供するため、オペレーターは機器のステータスをリアルタイムで把握し、タイムリーなトラブルシューティングを行い、生産の連続性と安定性を確保できます。このシステムの適用が成功したことで、企業に顕著な経済的および社会的利益がもたらされました。
