플라스틱 산업을위한 자동 벌크 백 언 로더 플라스틱 벌크 백 언 로딩 시스템

• 자동화 된 가방 절단 및 언로드 : 핸즈프리 작동은 노동을 줄이고 안전을 향상시킵니다.

• 통합 계량 시스템 : 재료 출력의 실시간 모니터링.

• 먼지가없는 작동 : 밀폐 된 시스템 설계는 깨끗한 환경을 보장합니다.

• 조정 가능한 방전 흐름 : 재료 유형 및 공정 속도에 따라 사용자 정의 가능.

• 컨베이어 통합 : 나사, 벨트 및 공압 컨베이어와 호환됩니다.

• PLC 제어판 : 원격 진단과의 사용자 친화적 인 터치 스크린 인터페이스.

• 대형 구조 : 스테인레스 스틸 및 탄소강 프레임으로 제작되었습니다.

• 플라스틱 가공 및 복합

• 주입 성형 및 압출 라인

• 화학 산업

• 식품 및 제약 제조 (위생 설계 포함)

• 재활용 및 폐기물 관리 플랜트

생산성 향상 : 언로드 프로세스를 자동화하면 시간과 노동이 절약됩니다.

향상된 정확도 : 통합 계량 시스템은 배치의 정밀성을 보장합니다.

재료 손실 감소 : 먼지 수집 및 밀봉 시스템은 유출을 방지합니다.

안전 개선 : 수동 리프팅 및 재료 노출을 줄입니다.

맞춤형 엔지니어링 : 특정 공장 레이아웃 및 요구 사항을 충족하도록 맞춤형.

친환경 디자인 : 먼지와 재료 폐기물을 최소화합니다.

사례 1 : 플라스틱 사출 성형 공장 (말레이시아)

• 도전 : 수동 가방 처리로 지연 및 안전 위험이 발생했습니다.

• 솔루션 : 컨베이어 통합 기능이있는 전체 자동 벌크 백 언 로더를 설치했습니다.

• 결과 : 처리량이 40% 증가하고 수동 리프팅을 제거했습니다.

사례 2 : 마스터 배치 제조업체 (베트남)

• 도전 : 플라스틱 펠릿의 정확한 정확한 투약.

• 솔루션 : 통합 계량 시스템 및 중량 손실 피더가있는 맞춤형 언 로더.

• 결과 : 배치 정확도가 30% 향상되고 재료 손실이 감소했습니다.

사례 3 : 화학 회사 (태국)

• 도전 : 독성 수지에 필요한 먼지가없는 언로드.

• 솔루션 : 먼지 추출 및 폭발 방지 설계와 함께 동봉 된 백 언 로더.

• 결과 : 환경 규제 및 개선 된 근로자 안전을 준수했습니다.

• 업계 전문 지식 : 벌크 재료 취급 장비에 대한 15 년 이상의 경험.

• 사용자 정의 기능 : 재료 특성 및 플랜트 요구 사항을 기반으로 시스템을 설계합니다.

• 턴키 서비스 : 디자인에서 설치 및 애프터 송금 지원.

• 글로벌 도달 범위 : 현지 서비스 파트너와 함께 30 개 이상의 국가로 수출되었습니다.

• 경쟁 가격 : 고품질의 공장 다이어티드 가격.

• 인증 품질 : CE, ISO9001 및 SGS 인증.